[实用新型]线材电镀机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电镀装置，是一种盘绕式环保线材电镀机。

背景技术

目前使用的线材电镀机大致可分为三类，一类是传统的水平运动式电镀设备，其结构有放丝架、电解酸洗槽、水洗槽、电镀槽、烘干炉、收线轮。该机长度均在50～60米。线材首先经过盐酸池浓盐酸浸蚀，用高压水冲洗，然后上放丝架，电解抛光处理、水清洗、电镀、水洗、烘干、收线，这种设备占地面积大，耗材多，用工多，酸雾大，有害气体对操作人员身体有损害，废水排放量大，污染环境。

二类是以多头多层线材电镀机ZL942466225为代表的，其结构是由机架、动力传动机构、收放线机构、调速机构、酸洗、水洗、电镀槽、以及阴、阳电极组成，这种装置，实际是将一类传统水平运动式一条龙设置工艺，改为立体设置，使得结构紧凑，占地面积仅缩小了50％，但是其工艺还是落后，线材表面处理和一类一样，首先经盐酸池浓盐酸浸蚀，用高压水冲洗，电解处理槽酸洗、水洗槽清洗，该机酸洗时间长，酸洗槽长，酸雾大，污染环境，有害气体对操作人员身体损害较大，废水排放量大，耗材多。

三类是以高效线材电镀机，IL93245942.0为代表的，其结构与多头多层线材电镀机类同，所不同的是线材在滚筒上多次来回缠绕，这有利于酸洗槽、水洗槽和电镀槽长度缩短，但是其镀槽和左右滚筒之间双层结构的阳极搁架要靠丝杆上下调节，结构复杂，操作麻烦，滚筒两端有轴承座，在左右滚筒上多次来回绕线材困难，电镀前的线材表面处理和一类二类一样，首先经盐酸池浓盐酸浸蚀，用高压水冲洗，电解处理槽酸洗，水洗槽清洗，酸洗时间长，酸雾大，污染环境，有害气体对操作人员身体损害较大，废水排放量大，耗材多等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种线材电镀机，以解决现有技术酸洗槽、水洗槽和电镀槽长度长、占地面积大，原材料消耗多生产效率低和结构复杂，操作麻烦，酸洗浸蚀时间长。酸雾大，有害气体对操作人员身体损害较大，废水排放量大，污染环境，及在左右滚筒上多次来回缠绕线材困难的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：该机是由机架、动力及其传动机构、酸洗槽、水洗槽、电镀槽、硅整流器、及阴阳电极、收线轮构成，在酸洗工序前设有校直和表面处理装置，在酸洗槽和一次水洗槽内横卧有表面带绕线槽的主从动绕线滚筒，其靠轴、轴承、轴承座悬臂固定在机架上；在电镀槽内横卧有主、从动阴极滚筒，其表面设有绕线槽，靠轴、轴承、轴承座悬臂绝缘固定在机架上，阴极滚筒靠碳刷与硅整流器阴极导电板相连，在主从动阴极滚筒内侧设有压线辊，阳极导电板沿电镀槽一侧进入，置于槽内底部，在收线轮附近设有模具盒或烘干轮。

线材镀铜预处理，在一次水洗槽一则设有化学预镀槽，预镀槽内有主动和从动绕线滚筒。

表面处理装置采用钢丝抛光轮，具体结构是：有两个表面带绕线槽的从动绕线辊，其靠轴、轴承、轴承座悬臂固定在骨架上，在两个绕线辊上来回缠绕有线材，在上线材上下交叉均布有4-12个钢丝抛光轮，下抛光轮靠轴、轴承固定在下支架上，其两端设有滑轨和螺杆螺母调节机构，上抛光轮靠轴、轴承固定在上支架上，其一端与滑块轴连接，滑块与机架轴连接，在滑块上设有螺杆螺母调节机构，其另一端设有滑动立支架和螺杆螺母限位机构，抛光轮轴一端部固有链轮或皮带轮，靠链条或皮带与电动机传动轴分上下一字连接。

在电镀槽的一侧上方设有镀液储蓄槽，其与电镀槽过滤器由泵和管相连通，与电镀槽由管经阀门和电阻加热器相连通，在酸洗槽和一次水洗槽一侧设有酸沉淀槽和水沉淀槽，其分别与酸洗槽和水洗槽排液管过滤器由泵和管相连通，水沉淀槽与酸沉淀槽由管经阀门相连通，酸沉淀槽由管经阀门与酸洗槽相连通。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：(1)在酸洗槽前设有校直和表面处理装置，使线材表面的氧化皮及脏物处理的干净光亮，酸洗液浓度低，由每升含酸50-80％降到10-15％。酸洗和水洗时间短成本低，每吨线材耗酸由90kg降到5-10kg，耗水由3500kg降到50-100kg，(2)酸洗槽和水洗槽内绕线滚筒、电镀槽内主从动阴极滚筒和表面处理装置的两从动绕线辊都是悬臂式固定，线材来回缠绕方便、快捷、省时省力。(3)在电镀槽内设有压线辊，将阴极滚筒上层的线材压在镀液内，确保线材在镀液内停留时间长，镀层质量稳定，效率高。(4)电镀槽一侧上方设有镀液储蓄槽，其与电镀槽过滤器之间设有泵和加热器，既可循环过滤，又可冬季加热、夏季散热；在酸洗槽、水洗槽一侧分别设有酸沉淀槽和水沉淀槽，其与酸洗槽、水洗槽过滤器由泵和管相连通可循环过滤再使用，达到零排放，无污染。

附图说明

图1线材电镀机结构示意图；