[实用新型]钢筋弯曲机对齐夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋弯曲机的装置，尤指一种钢筋弯曲机对齐夹紧装置。

背景技术

既有钢筋弯曲机系用于加工钢筋，其前侧设有一横向延伸的装设座，于该装设座后方连接设有一输送装置，沿该装设座左右间隔设有两个夹弯装置，藉由输送装置将横向的钢筋输送落至两夹弯装置的前端部，藉由夹弯装置位于钢筋上方的挡柱配合下方凸轮的旋转，以凸轮扳弯钢筋。

上述钢筋弯曲机虽可以达到弯曲钢筋的效果，然而由于输送钢筋时因为震动，造成钢筋位移而无法使端部对齐，因而于加工时会产生弯折的部位偏移的缺点，或者于弯曲加工时由于钢筋未被夹合定位，因此钢筋于过程中容易滑移，造成弯曲加工不确实的缺点。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种对齐钢筋并达到挟持后弯折的钢筋弯曲机对齐夹紧装置。

本实用新型的技术解决方案是：该钢筋弯曲机对齐夹紧装置，其系设有一横向延伸的装设座，于该装设座后方连接设有一输送装置，沿该装设座间隔设有复数个夹弯装置，于相邻夹弯装置之间设有一输送紧夹器，于该装设座结合一止挡器，于各夹弯装置侧旁分别设有一滚轮装置，其中，该输送紧夹器结合于该装设座并设有一组导杆组，该组导杆组系垂直设置并结合一中板，于该中板前端的顶面设有一转轴座，该转轴座包括前后间隔的一前轴座以及一后轴座，于前轴座与后轴座之间的左右位置各枢穿一转轴，各转轴系沿前后方向延伸并于前轴座与后轴座之间设有一带动轮，于后端设有一驱动惰轮；于该中板结合一驱动马达，该驱动马达轴心位设有一驱动齿轮，以该驱动齿轮与两驱动惰轮啮合，于该中板设有转轴座处的后侧上方设有一上板，该上板以可上下滑动形态套设于该组导杆组，于该上板与该中板之间设有一升降压缸，于该上板前后各设有一导管以及一夹杆压缸，该夹杆压缸前端结合一夹杆，该夹杆系前后延伸的直杆，其左右的位置系配合两带动轮并穿经该导管。

进一步，本实用新型于止挡器设有一定位座，以该定位座结合于所述装设座，于该定位座顶部结合一止挡压缸，该止挡压缸系横向设置并于对应所述输送紧夹器的端部结合一止挡块，该止挡块的高度以及前后位置系配合所述两带动轮的顶部；所述滚轮装置设有一基座，以该基座结合于该装设座，于该基座顶部对应该带动轮的位置枢设一滚轮。

较佳的，导杆组包括四个以矩阵方式排列的导杆，所述调整压缸组包括一结合于所述中板前端与所述底座前端之间的前调整压缸，以及一结合于该中板后端与该底座后端之间的后调整压缸

本实用新型使用时系利用输送装置将横向的钢筋朝前输送，当钢筋落至夹弯装置、滚轮装置以及输送紧夹器的带动轮时，以输送紧夹器的驱动马达驱动两带动轮，将钢筋朝止挡器输送，使钢筋顶靠于止挡器而让端部对齐，当钢筋的端部对齐后，输送紧夹器的夹杆压缸推动夹杆前伸至各钢筋上方，接着升降压缸收缩下降，藉此让夹杆夹靠各钢筋定位，藉此本实用新型达到以下功效：

1、本实用新型以自动化的方式对齐钢筋的端部，使夹弯装置作业时能够确实弯折欲弯折的部位，达到较佳的弯折加工效果。

2、由于夹杆能使钢筋于夹弯装置作业时定位不滚动，因此让夹弯装置弯折钢筋的作业更加确实，达到较佳的弯折加工效果。

附图说明

图1是本实用新型的较佳实施例之俯视图；

图2是本实用新型的较佳实施例局部放大之俯视图；

图3是本实用新型的较佳实施例输送紧夹器之俯视图；

图4是本实用新型的较佳实施例输送紧夹器之侧视图；

图5是本实用新型的较佳实施例实施动作之俯视图；

图6是本实用新型的较佳实施例输送紧夹器之动作示意图。

其中：

(1)装设座            (2)输送装置

(3)夹弯装置          (10)输送紧夹器

(11)底座             (111)调整压缸组

(1111)前调整压缸     (1112)后调整压缸

(12)导杆组           (121)导杆

(13)中板            (14)转轴座

(141)前轴座         (142)后轴座

(15)转轴            (151)带动轮

(152)驱动惰轮       (153)驱动马达

(154)驱动齿轮       (16)上板

(17)升降压缸        (18)导管