[实用新型]一种软包装电池

说明书

技术领域

本发明涉及一种软包装电池。

背景技术

与钢壳的传统锂离子电池相比，软包装电池因在能量密度、安全性能以及形状柔性化上具有更多的优势，而得以越来越多的应用。

然而，在制造软包装电池过程中，制造并连接极耳的步骤非常重要，因为在制成的电池中，极耳直接与电池的电极相连，对电池的性能产生直接的影响。为了极耳在卷绕工序后能从制成的电芯中伸出足够的长度，往往使极耳过长，而增加制成的电池的纵向长度。因而在传统的软包装电池中，由于不能有效控制极耳伸出于电芯的长度，而会影响制成电池的能量密度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的软包装电池中不能有效控制极耳长度的缺陷，而提供一种能有效控制极耳长度的软包装电池。

本实用新型提供了一种软包装电池，该电池包括电芯和封装膜，所述电芯上具有极耳，所述电芯封装在封装膜内，所述极耳从封装膜伸出，其中，从封装膜伸出的极耳靠近封装膜的部分与封装膜贴合，并且极耳的端部突出于封装膜的表面。

按照本实用新型提供的软包装电池，由于从封装膜伸出的极耳有一部分贴合在封装膜的表面上，这样，通过控制贴合的长度，从而可以控制极耳突出于封装膜表面的长度，实现本实用新型的目的。

附图说明

图1是传统的软包装电池的示意图；

图2是图1中软包装电池的侧面示意图；

图3表示根据本实用新型的软包装电池，其中，伸出于封装膜的极耳靠近封装膜的部分贴合在封装膜上的示意图；

图4表示图3中软包装电池，极耳靠近端部的部分突出于封装膜的示意图；

图5表示根据本实用新型的软包装电池，其中，极耳中的一个包括由不同材料制成的两个部分。

具体实施方式

下面参考附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细地描述。

如图3和图4所示，本实用新型提供的软包装电池包括电芯1和封装膜2，所述电芯1上具有极耳3，所述电芯1封装在封装膜2内，所述极耳3从封装膜2伸出，其中，从封装膜2伸出的极耳3靠近封装膜2的部分与封装膜2贴合，并且极耳3的端部突出于封装膜2的表面。

在本实用新型提供的软包装电池中，即便是在卷绕后伸出于封装膜2的极耳长度较长，通过上述贴合，而使极耳3伸出于封装膜2的长度处于合适的长度，而且还可以确保极耳3中正极极耳和负极极耳具有相同的长度。

通过用封装膜对电芯本体进行封装，从而形成由封装膜2封装的电芯1，为本领域普通技术人员所公知，封装膜可以选择多种复合材料，如铝塑复合膜材料。在使用封装膜封装成电芯1后，可以使用热压将封装膜封边，从而形成如图1和图2中所示的电池，其中，电芯1的一端具有极耳3，极耳3(一般包括正极极耳和负极极耳)伸出于封装膜2。

如图1所示，由于极耳3直接从封装膜2伸出于电芯1之外，因而电池的整个纵向长度为电芯1的纵向长度与极耳3伸出于电芯1的长度之和。而且，虽然极耳3的整体长度(包括封装在电芯1内的长度与伸出于封装膜2的长度之和)可以控制，并可以将正极极耳的整体长度和负极极耳的整体长度之间的误差控制在较小的范围内，然而，在制造过程中(如极耳与极片的焊接过程中，制成极芯的卷绕过程中)，极耳伸出于封装膜2的长度很容易出现偏差，而且，正极极耳和负极极耳之间的误差很可能超过允许的范围。因而，传统的软包装电池纵向长度相对较长，影响电池的能量密度，而且，由于极耳的尺寸误差相对较大，因而成品率有限。

而在本实用新型提供的电池中，伸出于封装膜2的极耳3靠近封装膜2的部分贴合在封装膜2上(如图3所示)，靠近端部的部分突出于封装膜2(如图4所示)。这样，如果极耳3较长，则可以将伸出于封装膜2的极耳3靠近封装膜2的部分贴合在封装膜2的侧面上(可以贴合在封装膜2的任意侧面)，而使伸出于封装膜2的长度处于适当的长度。此外，如果正极极耳和负极极耳伸出于封装膜2的长度不一致或误差较大，则可以分别将正极极耳和负极极耳靠近封装膜2的不同长度的部分贴合在封装膜2上，从而实现正极极耳和负极极耳伸出于封装膜2的长度一致，或使其误差处于允许的范围内。

伸出于封装膜2的极耳3靠近封装膜2的部分可以贴合在封装膜2的任意侧面，可以根据具体的工作场合加以确定。以不影响电池厚度方向的能量密度为限。

在保证极耳3最终伸出于封装膜2的长度处于合适长度的情况下，以及优选地确保正极极耳和负极极耳伸出于封装膜2的长度一致的情况下，伸出于封装膜2的极耳3可以折叠一次或多次，以进行贴合。