[实用新型]冶金炉渣粒化装置的水冷粒化轮体

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种工业上使用的冶金炉渣粒化设备，特别是冶金炉渣粒化装置的水冷粒化轮体。

背景技术：

目前，冶金炉渣粒化工艺由于具有环保、节能，适应循环经济发展等特点，开始得到广泛应用。例如钢渣粒化等，冶金炉渣粒化器的粒化轮结构主要有如下几种：一是俄罗斯图拉法采用的整体陀螺形喷射反溅冷却技术；二是将图拉法进行改造后产生的陀螺形整轴组装型；三是半轴空心贯流水冷结构的单齿嵌装轮体。上述背景技术中，粒化轮的冷却结构均为冷却水喷射，依靠轴中段陀螺面反溅水冷却轴体和齿轮，因其设备是陀螺轴与轮辐板焊接装配，在粒化轮运行时，轮辐板旋转切割外射水流股，导致参与冷却的水量损失大，冷却强度低；由于结构缺陷多，造成恶劣条件下工作寿命低，尤其是该轮体存在的工作缺陷直接体现在固定轮齿的损坏和更换，即使仅仅是其中某一个齿损坏，必须拆卸粒化器壳体，切断供水阀，拆卸轮轴瓦座才能吊出维修、更换，每次停机检修一般需耗时24～72小时，严重影响生产，设备作业率低，维修维护费用高，劳动强度高。

实用新型内容：

本实用新型目的是提供一种冶金炉渣粒化装置的水冷粒化轮体，有效利用冷却水，提高冷却强度和轮齿工作寿命，便于维护更换，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型技术方案是：冶金炉渣粒化装置的水冷粒化轮体组成包括粒化轮体、旋转轴、粒化轮齿，旋转轴与轮体匹配连接，粒化轮齿设置在粒化轮体上，其特别之处是在粒化轮体上分别设有若干对进水口和出水口，每一对进水口和出水口匹配对应一个粒化轮齿，各对进水口和出水口在粒化轮体内联通，整个粒化轮体的进水通道和回水通道设置在旋转轴上。

所说的旋转轴由两个半轴组成，分别设置在粒化轮体的两侧，至少有一个半轴是空心结构的空心半轴，进水通道或回水通道就设置在该半轴的空心内。

可以在一个空心半轴的一侧同时设置进水通道和回水通道，半轴的空心是进水通道，空心半轴外设有水套，水套固定在粒化轮体上，与空心半轴之间形成的缝隙是回水通道，这种结构可以称之为“双向水道水冷粒化轮体”，即在粒化轮体的一侧同时设有双向水道----进水通道和回水通道。

所说的粒化轮体上的一对进水口和出水口分别对应连接一个粒化轮齿冷却水的进水口和出水口，并在该粒化轮齿内连通；粒化轮体上的各对进水口和出水口相互之间在粒化轮体内连通的方式可以是串联连通，也可以是并联连通，或者串联并联混合；粒化轮体上的各对进水口和出水口相互之间连通后与粒化轮体的进水通道和回水通道连通，形成整个粒化轮体的冷却系统。

本实用新型可以均匀、全面的冷却粒化轮体的每一部分，包括每一个粒化轮齿，有效利用冷却水，并可以满足粒化轮齿单齿检修、更换、安装。

本实用新型的有益效果是：提高冷却强度和轮齿工作寿命，可以满足单个粒化轮齿快速检修更换的要求，无需拆动粒化器壳体和整体轮轴、轮体，提高设备作业率，降低检修维护费用，满足快节奏连续粒化的工艺要求。

附图说明：

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2为图1的A-A剖面示意图。

图3是本实用新型实施例粒化轮体展开结构示意图。

图中：进水通道1、回水通道2、进水口3、粒化轮体4、实心半轴5、空心半轴6、出水口7。

具体实施方式：

以下结合附图，通过实施例进一步说明本实用新型。

在实施例中，冶金炉渣粒化装置的水冷粒化轮体组成包括粒化轮体4、旋转轴、粒化轮齿，旋转轴与轮体匹配连接，粒化轮齿设置在粒化轮体上，在粒化轮轮体4上分别设有若干对进水口3和出水口7，每一对进水口和出水口匹配对应一个粒化轮齿，各对进水口和出水口在粒化轮体4内联通，整个粒化轮体4的进水通道1和回水通道2设置在旋转轴上。

本实施例共有八对进水口和出水口，对应匹配八个粒化轮齿。旋转轴由两个半轴5和6组成，分别设置在粒化轮体4的两侧，一个半轴是空心结构的空心半轴6，另一个是实心半轴5，在空心半轴的一侧同时设置进水通道和回水通道，半轴的空心是进水通道1，空心半轴外设有水套，水套固定在粒化轮体4上，与空心半轴之间形成的缝隙是回水通道2，这种结构可以称之为“双向水道水冷粒化轮体”。粒化轮体上的每对进水口3和出水口7分别连通一个粒化轮齿的冷却进水口和出水口，并在该粒化轮齿内连通；各对进水口和出水口相互之间通过粒化轮体内的循环水道串联或并联连通，并最后与粒化轮体的进水通道和回水通道连通，形成整个粒化轮体的冷却系统；冷却水流动的路线是：进水通道、粒化轮体内、某一个进水口、与该进水口对应的一个粒化轮齿、对应的出水口、粒化轮体内、下一个进水口，等等，依次串联或并联流动经过所有的八个粒化轮齿，再进入粒化轮体内，通过回水通道流出。本实用新型可以均匀、全面的冷却粒化轮体的每一部分，包括每一个粒化轮齿，有效利用冷却水，并可以满足粒化轮齿单齿检修、更换、安装。