[实用新型]钢渣粒化中二次淬渣池的导向板无效
申请号: | 200720155996.9 | 申请日: | 2007-07-06 |
公开(公告)号: | CN201062274Y | 公开(公告)日: | 2008-05-21 |
发明(设计)人: | 李志成 | 申请(专利权)人: | 李志成 |
主分类号: | C21B3/06 | 分类号: | C21B3/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 063020河北省唐*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢渣 粒化中 二次 淬渣池 导向 | ||
技术领域:
本实用新型涉及一种工业上使用的冶金钢渣粒设备,特别是钢渣粒化工艺中二次淬渣池的导向板。
背景技术:
目前,冶金钢渣粒化工艺由于具有环保、节能,适应循环经济发展等特点,开始得到广泛应用。冶金钢渣粒化装置中配置的二次淬渣池发挥了快速分散换热,均匀淬化的作用,是与粒化器组合实现液态钢渣粒化、淬渣、热交换功能较理想的粒化装置,但仍然存在如下有待完善的不足:1.钢渣粒化过程中虽实现了短时间内热交换过程,二次淬渣颗粒均匀,但淬化后的微细颗粒在与水的比重差作用下沉降时,占全渣量0.2~0.3%的细渣在水液面1m的深度随回流水进入循环水池,给下一道工艺环节增加工作量,并影响闭路循环的循环水水质。2.如果参与回流的微细渣在循环水池中不及时清捞,将形成高钙质细渣沉积板结,难以清理,日久积厚将影响循环水池的有效容积,导致水温升高快,冷却塔开机时间长。3.回收系统中夹带细微颗粒介质,将会在管路弯头中形成高速摩擦,或在敞开后关闭的阀门凹线处积存,影响阀门的正常开闭和管件寿命。
实用新型内容:
本实用新型目的是提供一种钢渣粒化中二次淬渣池的导向板,有效解决渣随水回流现象,在粒化、淬渣过程,保持正常回水,使池内颗粒渣正常沉降,解决背景技术存在的上述问题。
本实用新型技术方案是:钢渣粒化中二次淬渣池的导向板组成包括导向板体,导向板体固定在二次淬渣池内,导向板体向下伸入二次淬渣池的液面以下。
导向板体设置在二次淬渣池内、安装有回水装置的一侧,导向板体的周边不与二次淬渣池壁接触,导向板体上端固定在二次淬渣池液面上的横梁上,下端悬空布置,伸入二次淬渣池的液面以下。
采用本实用新型,由于在二次淬渣池内设置了导向板,改变了二次淬渣池内的水流规律,促进钢渣迅速沉降,加速了渣水分离,并防止细渣进入回水装置。
本实用新型的有益效果是:有效解决渣随水回流问题,在粒化、淬渣过程,使池内渣水混合态循环系统保持正常回水,颗粒渣正常沉降,利用渣与水的比重不同,实现在池内液面下1m左右深度范围的渣水分离,效果好,水质好。
附图说明:
图1是本实用新型实施例结构示意图。
图2是本实用新型实施例俯视结构示意图。
图3是本实用新型实施例侧视结构示意图。
图中:二次淬渣池1、导向板体2、安装支撑体3、二次淬渣池横梁4。
具体实施方式:
以下结合附图,通过实施例进一步说明本实用新型。
在实施例中,钢渣粒化二次淬渣池的导向板组成包括导向板体2,导向板体2固定在二次淬渣池1内,导向板体向下伸入二次淬渣池的液面以下。导向板体设置在二次淬渣池的回水装置一侧,导向板体2上端通过支撑体3固定在二次淬渣池横梁4上,下端悬空布置,伸入二次淬渣池1的液面以下。采用本实用新型,由于在二次淬渣池内设置了导向板,改变了二次淬渣池内的水流规律,促进钢渣迅速沉降,加速了渣水分离,并防止细渣进入回水装置。
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