[实用新型]渣罐、钢包倾翻机的托圈无效
申请号: | 200720155997.3 | 申请日: | 2007-07-06 |
公开(公告)号: | CN201062275Y | 公开(公告)日: | 2008-05-21 |
发明(设计)人: | 李志成 | 申请(专利权)人: | 李志成 |
主分类号: | C21B3/10 | 分类号: | C21B3/10;C21C5/50;B22D41/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 063000河北省唐*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 渣罐 钢包 倾翻机 | ||
技术领域:
本实用新型涉及一种工业上使用的渣罐、钢包倾翻机,特别是渣罐、钢包倾翻机的托圈。
背景技术:
在金属冶炼领域,渣罐、钢包倾翻机得到广泛应用,例如:在钢铁冶炼中使用的钢包倾翻机,在钢渣的粒化处理中使用的渣罐倾翻机等等。常用的渣罐、钢包倾翻机包括固定旋转轴座、.旋转轴、托圈,托圈的结构一般是“O”型封闭形状,整个托圈的封闭框架处在同一平面上,在使用时,渣罐或钢包被车间上的天车吊运到托圈上,卡在托圈内,然后操纵托圈旋转,使渣罐或钢包倾翻,倒出里面的钢渣或钢水。这种结构的渣罐、钢包倾翻机由于整个托圈的封闭框架处在同一平面上,在操作时,天车必须将渣罐或钢包下提升至超过托圈平面的高度,才可以将渣罐或钢包放入托圈内,这就要求生产车间厂房必须达到一定的高度,厂房上的天车也必须达到一定的高度,才能满足上述要求。但是,增加厂房的高度必然增加建设成本;如果是已有厂房高度不够,就不能满足生产工艺要求。另外,将渣罐、钢包提升的过高,安全空间小,操作视线受影响,存在安全隐患。
实用新型内容:
本实用新型目的是提供一种渣罐、钢包倾翻机的托圈,降低渣罐、钢包的提升高度,安全实用,满足工艺要求,解决背景技术存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是:渣罐、钢包倾翻机的托圈组成包括托圈框架和U形连接架,托圈框架的一边是开口的,具有两个端点,框架开口处的两个端点与U形连接架的两个端点分别连接在一起,U形连接架的开口向上。
托圈框架的一边开口,开口部位相对应的另一边拖圈框架与渣罐、钢包倾翻机的旋转轴连接。
U形连接架的开口宽度度大于渣罐、钢包自身的宽度,以保证的渣罐、钢包可以放入托圈内。为提高托圈的稳定性和承载能力,在托圈框架与地面基础之间设有减震器,减震器是公知公用的技术,包括弹簧减震器、橡胶减震器等等。
采用本实用新型,由于托圈框架的一边是开口的,车间内的天车不需要将渣罐、钢包提升到很高的位置,只需要超过U形连接架的高度,就可以将渣罐、钢包放入托圈内,U形连接架既增强了托圈的强度,又保证了托圈内渣罐、钢包的稳定性;在满足生产工艺要求的前提下,可以降低厂房高度,或者在较低的厂房内完成生产过程,同时增加了厂房内的安全空间,操作视野开阔,消除了安全隐患。
本实用新型具有结构合理、使用方便、降低提升高度、安全可靠等特点。
附图说明:
图1是本实用新型实施例结构示意图。
图2是本实用新型实施例俯视结构示意图。
图3是本实用新型实施例侧视结构示意图。
图中:固定旋转轴座1、托圈框架2、U形连接架3、旋转轴4。
具体实施方式:
以下结合附图,通过实施例进一步说明本实用新型。
在实施例中,渣罐、钢包倾翻机的托圈组成包括托圈框架2和U形连接架3,托圈框架的一边是开口的,具有两个端点,框架开口处的两个端点与U形连接架3的两个端点分别连接在一起,U形连接架的开口向上。托圈框架2的开口部位相对应的一边与渣罐、钢包倾翻机的旋转轴4连接,旋转轴4设置在固定旋转轴座1上。U形连接架的开口宽度度大于渣罐、钢包自身的宽度,以保证的渣罐、钢包可以放入托圈内。本实施例是钢渣粒化工艺中的渣罐倾翻机托圈,渣罐在倾翻托圈中坐入或吊出安全空间大,对罐视线好。特别是老厂房改造实施粒化工艺,天车吊罐的极限吊高一般仅有400mm左右的安全空间来满足坐罐操作,存在着重大安全隐患;采用本实用新型不需要增加隐蔽工程量或改造提升轨顶标高,特别适应新老厂房标高的灵活配置,实际吊罐坐入或吊出的安全空间一般增加了1.3~1.5m,消除了公知技术设计的安全隐患。
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