[实用新型]导光板和支撑框架一体化的侧光式背光源

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示器，特别是指液晶显示器的一种侧光式背光源。

背景技术

背光源是液晶显示器(TFT-LCD)均匀光的提供者，是其主要部件之一。按光源与显示平面的相对位置，分为直下式背光源和侧光式背光源。侧光式背光源的光源位于显示平面的一侧或相对的两侧，可以满足薄型显示器的要求。

目前市面上公知的液晶显示器用侧光式背光源，通常是将导光板和支撑框架分别注塑，对各部件进行修饰后，进行组装。

如图1所示，是一种公知的侧光式背光源的结构示意图，光源1为半导体发光二极管(LED)光源，设置在导光板2上下两端，而导光板2装配在支撑框架6内。在每组光源1的四周设置有局部光反射材料8，在导光板2与支撑框架6后侧设有光反射层3，前侧则设有光扩散层4，在光扩散层4上设置有光增亮层5；上述所有构件均设置在金属外壳7中。

来自光源1的光线向四周照射，其中相当一部份直射进入导光板2，光源的侧部光和下部光经局部反射材料8反射进入导光板2，并从导光板2上的凹坑或凸起向导光板2的前、后侧平面扩散折射出来，而向后侧平面折射的光通过光反射层3向导光板的上平面反射，经过上述透光率较高的光扩散层4后，向上射出的是均匀的光线；经过光增亮层5后，使亮度增加。

虽然现有的侧光式背光源可以使用，但是，导光板2与支撑框架6分别成型，使得各部件的修饰费时费工，增加了工作量和组装工序。此外，因背光源要求越薄越好，所以支撑框架的厚度一般很薄，装配时极易损坏，由于各部件尺寸允许公差的存在，还使导光板2和支撑框架6之间的配合很难十分完美，外观尺寸的精度很难保证。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种导光板和支撑框架一体化的侧光式背光源。减少部件的修饰工作量，大幅度提高背光源的整体强度，使装配工序减少，而且使外观尺寸的精度得到保证。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种导光板和支撑框架一体化的侧光式背光源，其特征在于：包括一体化的导光板和支撑框架，所述的一体化的导光板和支撑框架包括导光板与支撑框架，导光板的上、下两平面中的至少一个平面上设置有至少一个光源，在每组光源的四周设有局部光反射材料，并在一体化的导光板和支撑框架的后侧设置有光反射层，一体化的导光板和支撑框架的前侧设置有光扩散层；还包括一个金属外壳，所述的侧光式背光源设置在金属外壳中。

较佳的技术方案还可以附加以下技术特征：

在所述的光扩散层上设置有光增亮层。

所述的光源可以是由红色、绿色、蓝色三基色半导体发光二极管组成，也可以由白色半导体发光二极管组成，还可以由冷阴极荧光灯组成。

导光板的上平面或者下平面设置有所述的光源。

所述的导光板的上平面和下平面均设置有所述的光源。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：由于导光板和支撑框架一体化，减少了部件的修饰工作量，大幅度提高背光源的整体强度，使装配工序减少，而且使外观尺寸的精度得到保证。

附图说明

图1是现有的侧光式背光源的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图之一；

图4是本实用新型的局部结构示意图之二；

图5是本实用新型的局部结构示意图之三；

图6是本实用新型的装配工艺流程图之一；

图7是本实用新型的装配工艺流程图之二；

图8是本实用新型的装配工艺流程图之三。

附图标记说明：1-光源(LED or CCFL)；2-导光板；3-光反射材料；4-光扩散层；5-光增亮层；6-支撑框架；7-金属外壳，8-局部光反射材料；9-一体化的导光板和支撑框架。

具体实施方式

如图2所示，为本实用新型的第一个优选实施例的结构分解图。其设有一体化的导光板和支撑框架9(包括导光板92与支撑框架96)，光源1为半导体发光二极管(LED)光源，设置在导光板92的上下两平面；在每组光源1的四周设有局部光反射材料8，而在一体化的导光板和支撑框架9的后侧设置有光反射层3，前侧设置有光扩散层4，在光扩散层4上设置有光增亮层5；上述所有构件均设置在金属外壳7中。上述所有构件均与一体化导光板和支撑框架9紧密配合，并设置于金属外壳7中，金属外壳7还可以作为光源1的散热材料。