[实用新型]在线除气过滤机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在线除气过滤机构，属于轧制电工圆铝杆生产线的在线铝熔体净化处理设备领域。

背景技术

电工铝杆是制作电缆、电线的半成品，随着国内及国外的电力工业的高速发展，对电工铝杆的性能要求也越来越高。在生产过程中控制铝杆的组织变化，生产出高品质的电工铝杆时各企业的当务之急。电工铝杆主要是连铸连轧生产线上生产的，生产工序主要是铝液成分配料、铝液净化、铸锭和轧制，其中铝液净化尤为重要，因为在电解和熔化过程以及出铝、倒炉、转注等过程中，不可避免的使铝液中混入一定量氢和其他夹杂物(如氧化铝)，氢和夹杂物的存在不仅影响到铝的纯度，更主要是铸坯的内部产生气孔和夹渣，铸坯的这些缺陷对电工铝杆的导电率、强度和塑性影响极大。必须除掉氢和氧化铝等夹渣，以求获得较纯净的铝液。目前国内有专门的在线旋转除气机，除了几家大型企业将该技术应用于电工铝杆连铸连轧生产线上，其余的企业几乎不用，中间包的陶瓷板过滤技术虽然大多数企业应用，但多为简易装置在生产线上使用，陶瓷过滤板更换频繁，过滤效果并不好。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足提供一种将在线旋转除气机和中间包的陶瓷板过滤技术有机结合在一起的能够在铝熔体浇铸前实现铝熔体的净化的在线除气过滤机构。

本实用新型的目的是由以下方式实现的：

本实用新型包括中间包、陶瓷过滤板、中间包压盖、旋转除气机、旋转除气机的控制箱、石墨转子，其特征是：中间包是一个内部设有台阶的异型包，由浇注内衬、耐火材料保温隔层和外壳三层构成，在中间包内设有一个耐火材料隔墙，将中间包内空间隔成两个在隔墙下部联通的腔体，两个中间包压盖分别盖在中间包顶部两个腔体之上，在中间包两侧的上部设有中间包的入口和出口，陶瓷过滤板设在中间包的靠出口一侧的腔体内将中间包的出口全部遮挡；在旋转除气机的壳体外设有带进气接口的密封箱，密封箱上设气体流量计，气体流量计的进气口设在密封箱内，出气口与旋转除气机连接；石墨转子与旋转除气机连接，在中间包的靠入口一侧腔体上的压盖上开有供石墨转子进出的开口。

本实用新型的优点是：日常维护简易、经久耐用，在铝熔体浇铸前实现了铝熔体的净化，使100g铝熔体的含氢量达到0.1ml(针孔度等级1级)，去氢率在50％左右，过滤除渣效果明显，合金元素烧损少且铝熔体成分均匀及温度稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，本实用新型包括中间包9、陶瓷过滤板1、中间包压盖2和7、旋转除气机4、旋转除气机的控制箱3、石墨转子8，中间包9是一个内部设有台阶的异型包，由浇注内衬10、耐火材料保温隔层11和外壳三层12构成，在中间包内设有一个耐火材料隔墙14，将中间包内空间隔成两个在隔墙下部联通的腔体，中间包压盖2和7分别盖在中间包顶部两个腔体之上，在中间包9两侧的上部设有中间包的A向入口和B向出口，陶瓷过滤板1设在中间包9的靠B向出口一侧的腔体内将中间包的B向出口全部遮挡；在旋转除气机4的壳体外设有带进气接口的密封箱6，密封箱6上设气体流量计5，气体流量计5的进气口设在密封箱6内，出气口与旋转除气机4连接；石墨转子8与旋转除气机4连接，在中间包压盖7上开有供石墨转子8进出的开口。

应用时，将旋转除气机4置于中间包压盖7上使石墨转子8由中间包压盖7上的开口垂直进入中间包9中，将氮气或氩气气瓶13与密封箱6的进气接口连接，铝熔体通过中间包9的A向入口进入异型浇注内衬10，通过调节气瓶13的阀门使氮气或氩气进入密封箱6，再调节流量计5，使氮气或氩气通过旋转除气机上的吹气管吹入铝熔体中，由控制箱3控制旋转除气机4以固定的速度带动旋转的石墨转子8，将吹入铝熔体中的气体破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在金属液中。气泡在熔体中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收铝熔体中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出熔体表面，使铝熔体得以净化。净化的铝熔体经过潜流到达过陶瓷过滤板1之前，其中大的夹渣杂质得到很好的沉淀，同时铝熔体形成稳流状态进入浇注工序；另外每次轧机启动生产时，不必换陶瓷过滤板1，提升机构将旋转除气机4及石墨转子8提出铝熔体，然后人工封闭压盖7上的开口，因为耐火材料保温隔层11、外壳12使铝熔体有较好的保温作用，在A向入口和B向出口用加热介质使机构内的铝熔体保温。