[实用新型]一种气体分布器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体分布器，特别涉及一种固定床式反应器所用气体分布器。

背景技术

固定床式反应器广泛应用于化工、冶金、能源工程、环保等工艺流程中，气体分布器作为固定床式反应器的关键部件之一，其布气的均匀程度会极大的影响固定床式反应器的操作运转，特别是随着生产装置日趋大型化，放大效应更为严重。实际应用中会根据不同的工艺要求选用不同的气体分布器或气体分布器体系。

目前通常采用的气体分布器存在的主要缺陷是：流通面积小易堵塞，与反应器焊为一体，堵后不易拆卸清洗，与原料气进口距离短，堵后的积炭易进入进料管，对整个进料系统带来污染。如公告号为CN2705231的中国专利提到的一种气体分布器，它采用由分布器筒体，侧向环隙，圆环形垂直挡板，圆环形挡板和筛板组成气体分布器的技术方案，其优点是：1、均流效果较好，能使轴向流固定床反应器内达到理想的气体分布效果；2、结构简单，安装方便。但这种分布器也存在着如下缺点：1、与反应器的进气口焊在一起，不利于气体分布器的清理和清洗2、气体分布器与进气口距离短，堵后的积炭易进入进气口，容易造成整个进料系统的污染。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种便于清洗维护的固定床式反应器用气体分布器。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种固定床式反应器用气体分布器，其特征在于，由底座、支腿和气体分配盘组成；所述的底座下设置有支腿，底座上面设置有气体分配盘。

所述的气体分配盘由栅格尺寸均布的栅格板围成。

所述的气体分配盘为圆桶形。

所述的底座为圆柱形。

所述的气体分配盘与底座固定连接。

所述的底座直径为固定床反应器直径的10％-70％，气体分配盘的高度为固定床反应器直径的10％-30％，气体分配盘的内径为固定床反应器直径的7％-67％，支腿的高度为30-150mm。

优选的，底座直径为固定床反应器直径的25％-45％，气体分配盘的高度为固定床反应器直径的15％-25％，气体分配盘的内径为固定床反应器直径的22％-42％，支腿的高度为50-110mm。

下面简述本气体分布器的工作原理：原料气通过反应器入口进入固定床反应器，由于反应气流速比较快，大多数原料气垂直进入气体分布器气体分配盘，原料气经气体分配盘后向装有催化剂的列管均匀分布。其中有一部分原料气从支腿和底座之间进入气体分布器的下方列管，从而保证整个催化剂列管的原料气均匀分布。

产生积炭时，积炭首先在在气体分配盘聚集，能够在一定时间内保持催化剂不受污染，延长催化剂的使用时间，增加生产能力。当需要清理积炭时，只需将气体分布器取出清理即可。

本实用新型与现有技术结构相比，本产品属于一种全新设计。它具有以下优点：1、结构合理，制作简单，制作费用低，2、能很好地将气体均匀分布，保证每根列管中催化剂的合理利用，避免因气体分布不均而造成催化剂使用工况的不同，确保了催化剂的使用寿命，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型气体分布器在固定床反应器中的位置示意图；

图2为本实用新型气体分布器的正面图；其中，a为气体分配盘的内径，b为底座的直径，h1为气体分配盘的高度，h2为支腿的高度；

图3为本实用新型分布器底座的俯视图；

其中：1、气体分布器，2、固定床反应器，3、反应气入口，4、支腿，5、底座，6、气体分配盘，7、栅格板。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型气体分布器作进一步阐述，但本实用新型保护范围不仅限与此。

实施例1：

一种气体分布器，结构如图2-3所示，由底座5、支腿4和气体分配盘6组成；底座5下设置有支腿4，底座5上面螺栓固定连接有气体分配盘6，气体分配盘6为圆桶形，由栅格尺寸均布的栅格板7围成，所述的底座5为圆柱形。

固定床反应器2(如图1示)直径3米，反应气入口3内径为300毫米，采用本实用新型气体分布器1，气体分布器1的底座5直径为860毫米，气体分配盘6的内径810毫米，气体分配盘6的高度500毫米，支腿4的高度80毫米。

实施例2：

结构如实施例1所述，其不同之处在于：固定床反应器2直径2.5米，反应气入口3内径为250毫米，采用本实用新型气体分布器1，气体分布器1的底座5直径为820毫米，气体分配盘6的内径870毫米，气体分配盘6的高度400毫米，支腿4的高度60毫米。