[实用新型]禽类脱毛传送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传送机，具体的说，涉及一种用于禽类肉食加工企业的禽类脱毛传送机。

背景技术

肉食加工企业在禽类屠宰譬如鸭的加工处理时，其主要工序是：(1)宰杀禽类，(2)浸烫脱毛，(3)去小毛，(4)割鸭掌，(5)割鸭舌，(6)开膛与净膛(7)消毒，(8)冷却，(9)分割、包装，目前，一般肉食加工企业在由去小毛工序进入开膛与净膛工序时，通常由操作人员手提已经脱去大毛的鸭到单独设置的去小毛、割鸭掌、割鸭舌、开膛与净膛工序继续加工处理，这样，操作人员需要到各个工序场地去操作，浪费了工作时间，造成工作效率降低，成本提高，这样加工企业还需要建设更多的加工场地，浪费土地资源。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对以上缺陷，提供一种可以有效节省工作时间、提高工作效率、降低成本的禽类脱毛传送机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：禽类脱毛传送机，其特征在于：所述传送机包括支架，所述支架上设置有传送带、为传送带提供动力的动力装置，所述支架的两侧固定设置有清洗水池。

以下是本实用新型对上述方案的进一步改进：

所述动力装置包括设置在支架两端的主动辊子、从动辊子，所述主动辊子、从动辊子分别与传送带传动连接，所述主动辊子与电动机传动连接。

所述清洗水池设置有进水管、排水管、溢流管。

所述支架上设置有用来防止传送带下垂的支撑板。

有益效果

本实用新型采用上述技术方案，具有以下优点：可以将经过浸烫脱去大毛的禽类放置在传送带上，由操作人员在传送机的两侧完成去小毛、割鸭掌、割鸭舌的工作，避免了操作人员到不同工序去加工处理而造成工作时间的浪费，提高了工作效率，去小毛工序的工作效率提高了40％，生产成本降低了1/3，由于原来的多道工序可以在现在的同一工序上完成，节省了土地资源。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

1-支架，21、22-清洗水池，31、32-进水管，41、42-溢流管，51、52-排水管，6-电动机，7-主动辊子，8-从动辊子，9-传送带，10-支撑板，11-变速箱

实施例，如图1所示，禽类脱毛传送机，包括支架1，支架1上安装有用来输送鸭的传送带9，在支架1的一端安装有主动辊子7，另一端安装有从动辊子8，主动辊子7与变速箱11同轴连接，变速箱11与电动机6传动连接，传送带9缠绕在主动辊子7、从动辊子8之间，支架1的左侧固定安装有清洗水池21，右侧固定安装有清洗水池22，清洗水池21安装有进水管31、溢流管41，清洗水池22安装有进水管32、溢流管42。

如图2所示，清洗水池21的底部安装有排水管51，清洗水池22的底部安装有排水管52，支架1上设置有用来防止传送带9下垂的支撑板10。

使用时，将经过浸烫脱去大毛的鸭放置在传送机的传送带9上，由操作人员在传送带9的两侧完成去小毛、割鸭掌、割鸭舌的工作，并使用清洗水池21和清洗水池22内的水进行清洗，传送带9将处理后的鸭传送至下一道工序，避免了操作人员到不同工序去加工处理而造成时间浪费，去小毛工序的工作效率提高了40％，生产成本降低了1/3。