[实用新型]一种铜铝复合结构金属罐体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜铝复合结构金属罐体，具体地讲，它是将铝管加工成两端细、通过挤涨使中间凸起的罐体类结构形式，构成诸如蓄能器、滤清器、过滤器、暂存罐、蓄能罐、储液器、消音器等功能元件的外壳结构，通过将铜管加工成易于通过焊接形成牢固金属键连接的结构，并将铜管和铝管两端的细口焊接在一起，从而形成一种铜铝复合结构金属罐体。本实用新型属于有色金属制品技术领域。

背景技术

通常在设计制冷、液压等密闭管路系统元件时，需要考虑运行压力、耐腐蚀等因素，所以选用的材料主要是铜或其他稀有金属。作为制冷密闭管路系统常用的蓄能器、滤清器、过滤器、暂存罐、蓄能罐、储液器、消音器等元件主要是由铜材制作。用制冷剂做载冷介质的循环管路系统中，制冷效果与制冷剂的数量有关，若管路中存在制冷剂的渗漏将会影响制冷效果，最终将会影响到制冷产品的工艺性能，因此，该罐体类容器本身的抗压能力、与管路连接处的密封性都是十分重要的。

现有制冷管路的该类金属罐体容器在制造时，将粗大的铜管按照设计的长度在两端缩口后焊接到制冷管路上。由于全球范围铜资源接近枯竭，而铝矿资源相对丰富，近几年铜价在不断上扬，促进了铝材代替铜材的技术进步和相关产业的市场应用范围的扩大。另外，铜铝管焊接技术日趋完善成熟，也为铝材代替铜材提供了坚实的技术支持。为降低现有该类金属罐体容器的生产成本、节省稀有资源，有必要将由粗大的铜管制成的该罐体类容器外壳改用铝管代替，然后通过特殊的加工工艺制作铜铝复合结构的该类金属罐体容器。目前已有的专利文献披露的技术是采用高频焊接的方式加工类似于该类金属罐体容器的铜铝复合结构产品，但是由于高频加热所形成的焊缝是由脆性焊缝构成，脆性大，不能抵抗高压破坏，在压力下结构易被破坏，在实践当中没有获得应用。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服和避免已有技术中存在的问题和缺点，而提供一种全新的一种铜铝复合结构金属罐体。具体地讲就是用铝材替代大部分铜材以降低现有该类金属罐体容器的生产成本；为提高铜铝复合结构该类金属罐体容器焊缝的耐压强度，解决铜铝焊缝中的脆性焊缝的脆性问题，本实用新型采用新的管件连接结构以及新的焊接方式，在不降低该类金属罐体容器功能的基础上，提供一种全新的铜铝复合结构金属罐体。

本实用新型是采用以下技术措施来实现其目的的。

一种铜铝复合结构金属罐体，它是由铝管、进口铜管和出口铜管连接组成，所述的铝管为中段凸起、两端缩口的鼓形铝管；进口铜管和出口铜管的一端口处为圆锥面，铜管圆锥面的细直径部位的外径小于铝管缩口端内孔直径，而铜管圆锥面的粗直径部位的外径大于铝管缩口端内孔直径；进口铜管和出口铜管的圆锥面紧紧地插入鼓形铝管的缩口端内，形成铜铝管之间有一区间接触段。

所述的铜铝管之间接触段的宽度为5至25毫米；更为优选的铜铝管之间接触段的宽度为5-15mm。所述的铜管圆锥面的粗直径部位的外径大于铝管缩口端内孔直径。

本实用新型的一种特例在于所述的进口铜管为一根一段粗直径、一段细直径的同心异径铜管，粗直径与细直径之间的铜管外圆为圆锥面，该同心异径铜管紧紧地插入鼓形铝管的缩口端内，该同心异径铜管的细直径部位与鼓形铝管缩口端内孔为间隙配合，而出口铜管的外径和同心异径铜管的粗直径部位外径与鼓形铝管缩口端内孔为过盈配合。而所述的同心异径铜管插入鼓形铝管缩口端内的细直径管的侧端面上开有减音孔。

本实用新型结构简单、成本低廉、坚固可靠，完全可以确保产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的抗性消音器的完整结构剖视图；

图2为鼓形铝管剖视图；

图3为带有圆锥面的同心异径铜管剖视图；

图4为铜铝管接触区段边移动边加热焊接的连接示意图。

如图所示，其中1为出口铜接头；2为移动电极；3为陶瓷镶块；4为圆锥面；5为固定电极；6为作为消音器外壳的铝管；7为铜制消音管即同心异径铜管；8、9分别为铝管的两缩口端；10为铜铝管之间的接触段；11为减音孔；12为防腐用热缩管；F1为顶推气缸的推进力；F为顶推模具气缸的力；λ₁介质进口；λ₂介质出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。