[实用新型]浮法玻璃全自动纵切机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及浮法玻璃生产线上玻璃带的切割设备，特别是一种达到预定的玻璃板宽规格的全自动纵向切割机。

背景技术：

目前，一般的浮法玻璃纵切机无法自动跟踪玻璃带的跑偏，并且无法与缺陷检测仪、横切机等设备结合进行优化切割；切割精度依靠切割后的人工多次测量获得，切割压力无法自动调节，经常造成玻璃板的损失；其二，玻璃带跑偏或玻璃规格改变时，需要人工多次测量才能调整好，造成废板不断出现；其三，控制电缆、气管、油管都裸露在外面，影响整机美观。针对上述文体进行广泛检索，尚未发现有效的解决方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种自动寻零点及自动定位且优化切割质量的浮法玻璃全自动纵切机。

为实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种浮法玻璃全自动纵切机，主要包括切割桥，切割桥上连接有导轨、拖链及刀架，切割桥的支撑座中设有供油装置，其特征在于：切割桥两侧分别连有一组动力箱，每个动力箱中设有一对滑块与导轨承载连接并滑动配合，每个动力箱中设有一套伺服驱动装置，套伺服驱动装置通过相连的齿轮与切割桥上设置的齿条啮合传动，动力箱上面连有拖链支架、侧面连有刀架。

在刀架中设有一套切割压力调节机构，它由气缸、单向节流阀、二位五通电磁阀、直线导轨、比例电磁铁、弹簧组成，气缸与刀架相连，刀架上还设有控制气缸运动速度的单向节流阀和控制其起落的二位五通电磁阀，气缸下方连有调节切割压力的比例电磁铁，比例电磁铁下端连有切割头、侧面设有滑块，滑块与直线导轨滑动配合，比例电磁铁上还设有弹簧，弹簧另一端连于刀架上。

在切割桥的支承座中设有一套可提供滴油、喷雾两种供油方式的油气分配装置，油气分配装置包括气路和油路，气路和油路上均设有分别调节油、气通断的二位二通电磁阀，二位二通电磁阀末端共同连接于油气混合器，油气混合器设置于切割头中的刀轮处。

在切割桥上的拖链槽中设置有三层拖链，每层拖链分别与对应的拖链支架及拖链槽连接配合，拖链中连接的电缆、气管、油管通过拖链支架连于动力箱内并跟随动力箱一起运动。

上述技术方案所采用伺服驱动器，是带绝对值编码器的伺服驱动器直联减速机，可实现自动寻零点及自动定位，跟踪定位精度高，响应速度快；能很好将切割精度控制在≤0.5mm范围内；切割桥上连接的导轨可以采用直线轴，动力箱中设置的滑块可以采用直线轴承，它们配合在一起，即能起到承载作用，又能起到滑动作用，伺服驱动器对刀架迅速、精确定位。

上述技术方案所采用电磁式切割压力调节机构，该调节机构是通过控制输入至切割压力调节机构的电流，从而控制调节机构的输出力(即切割压力)，输入电流与输出力之间是相互关联的两个物理量，可根据生产中的需要，经过PLC控制，既可人工设定固定的切割压力，也可根据相关的检测设备提供的相关参数，自动调节切割压力，从而提高玻璃的切割质量。

本实用新型采用了油气分配装置，本装置采用油气混合的方式输出切割油，可实现滴油润滑切割，也可实现喷雾润滑切割。通过旋钮调节油、气的供给量，控制切割油的用量，在进行喷雾润滑切割时，切割油为雾状喷在玻璃的切割线处，有利于切割油的挥发，减小油渍对玻璃板的污染，切割油的用量也可减小很多。

本实用新型还采用独特的相向三层叠加布置方式的拖链，将控制电缆、气管、油管都铺设在拖链内，既节省了线路，又空间美观。

本实用新型与现有技术相比，实现了自动寻零点及自动定位，跟踪定位精度高，响应速度快，提高了玻璃板的切割质量，实现浮法玻璃的优化切割，减小了切割油渍对玻璃板的污染，提高了整机的美观度，使用本实用新型具有良好的经济和社会效益。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1的A-A放大剖视图；

图3为图2中的刀架5的放大结构示意图；

图4为油气分配装置示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型主要由切割桥1，切割桥1上连接有导轨2、拖链3及刀架5组成，切割桥1的支撑座中设有供油装置6，本机为一桥多刀式，即切割桥两侧各有多把刀架5，可单独控制，也可同时控制。当处于非工作状态时，全部停在操作侧确定的位置上。