[实用新型]输血器专用灭菌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输血器专用灭菌器，用于对袋装输血器类制品的高温灭菌。

背景技术

目前国际上普遍采用环氧乙烷对输血器类制品进行灭菌。环氧乙烷是一种剧毒的气体，并且易燃易爆。灭菌物品上残留的环氧乙烷还会给人体带来一定程度的毒害(主要由环氧乙烷本身的毒性和灭菌后二次生成物的毒性引起)，同时使用和排放环氧乙烷也会对环境造成不良影响。输血器由于内部含有过滤棉，更易吸附环氧乙烷造成残留。为了降低灭菌后环氧乙烷的残留量，一般采用长时间强制通风的方式对灭菌后的输血器进行处理。这种生产工艺使得输血器的生产周期过长，同时也需占用大量生产库房，很难提高产量，因而造成生产成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输血器专用灭菌器，使用操作方便，安全可靠，可提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本，并且无污染，利于环境保护。

本实用新型所述的输血器专用灭菌器，有蒸汽灭菌器主体，蒸汽灭菌器内腔侧壁设有热交换盘管，蒸汽灭菌器内腔顶部设有轴流风机。

使用时，在蒸汽灭菌器通入蒸汽之前，先在热交换盘管中通入蒸汽对内腔进行预热，当预热到所需温度时，再向蒸汽灭菌器灭菌腔室中通入蒸汽进行升温。整个过程中，轴流风机起动对内腔中的空气(或蒸汽)进行强制对流以减小温差，加快升温速度，可大大降低用户的能源消耗。可增设辅助设施，改善设备性能，如采用压力跟踪、自动压力平衡等控制技术，可保证灭菌腔室内的压力与当时温度下的包装容器内的压力平衡，保证在整个过程中包装袋不会因压力不平衡而膨胀和爆裂，确保灭菌后包装袋完好无损。控制系统使用多只温度探头，内藏式测温，实时检测包装袋内灭菌物品的温度，确保灭菌温度检测准确，确保灭菌可靠。

灭菌结束后，通过向灭菌室内腔侧壁的热交换盘管中通入冷却水，顶部的轴流风机强制性地在灭菌器内腔中的产品间对流循环，如此强制进行热交换，使灭菌室内的蒸汽遇到热交换盘管而冷凝成水，降低内腔内湿度进行初步干燥，过滤空气取代蒸汽，保持内腔内压力平衡，从而使产品冷却下来。冷却后进行干燥，空气进入内腔，蒸汽进入热交换盘管再进行加热，湿气经排气口排出，可以达到较好的干燥效果。

由于整个灭菌器使用电力、蒸汽、压缩空气和循环水作为能源，在工作过程中只有空气、蒸汽和小量冷凝水排出，对环境几乎没有任何不良影响。

本实用新型输血器专用灭菌器，使用操作方便，安全可靠，无需占用庞大的生产库房，缩短了生产周期，降低了生产成本，提高了生产效率，并且无污染，利于环境保护。

附图说明

图1、本实用新型一实施例结构示意图。

图中：1、热交换盘管    2、蒸汽灭菌器    3、轴流风机。

具体实施方式

结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型所述的输血器专用灭菌器，有蒸汽灭菌器2，蒸汽灭菌器2内腔侧壁设有热交换盘管1，蒸汽灭菌器2内腔顶部设有轴流风机3。

使用时，在蒸汽灭菌器2通入蒸汽之前，先在热交换盘管1中通入蒸汽对内腔进行预热，当预热到所需温度时，再向蒸汽灭菌器2灭菌腔室中通入蒸汽进行升温。整个过程中，轴流风机3起动对内腔中的空气(或蒸汽)进行强制对流以减小温差。灭菌结束后，通过向灭菌器内腔侧壁的热交换盘管中通入冷却水，顶部的轴流风机3强制性地在灭菌室中的产品间对流循环，使灭菌室内的蒸汽遇到热交换盘管而冷凝成水，降低内腔内湿度进行初步干燥，过滤空气取代蒸汽，保持内腔内压力平衡，从而使产品冷却下来。冷却后进行干燥，空气进入内腔，蒸汽进入热交换盘管1再进行加热，湿气经排气口排出，进行最后干燥。