[实用新型]全自动千斤顶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种千斤顶，特别涉及一种具有自动升降机构的千斤顶。

背景技术

千斤顶是一种简便升降装置，主要用于汽车修理及大型机械安装调节等场合。传统的千斤顶靠手摇压杆往复摆动，使千斤顶活塞升起，顶起重物。该装置不足之处在于压杆往复摆动时，需要较大的操作空间，且手摇效率较低；而使用千斤顶的场合往往空间有限，不便压杆摆动，限制了该装置灵活和高效特性发挥。针对上述问题进行广泛检索，尚未发现有对此问题的改进方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术不能适应操作空间狭小的场合，且手工操作压杆效率低下的缺陷而提供一种全自动千斤顶。

为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：一种全自动千斤顶，它包括千斤顶本体及底座，底座上连接有液压缸及活塞杆，底座上还连接一支座，其上铰接一套管，套管中部与活塞杆铰接，套管中设置一个压杆，其特征在于千斤顶本体上设置一轴承座，轴承座中设置一传动轴，该轴一端设有连接头、另一端固接一个曲柄，曲柄另一端铰接一个连杆、连杆的另一端与压杆铰接，它们组成一个曲柄连杆机构，动力由传动轴输入。所述的轴承座可以设置在底座上，也可以用其它结构连接在千斤顶本体上；所述的传动轴接头为外方头连接结构，以便其与气动扳手(俗称风炮)等气动工具连接，通过曲柄连杆机构带动压杆上下摆动，使千斤顶自动升起。

本实用新型采用上述技术方案，其优点在于：

1.本实用新型采用连杆机构代替手摇压杆往复摆动，节省操作空间，适于操作空间狭小的场合。

2.由于采用接头可换结构，接头与轴联接端尺寸固定，接头另一端尺寸可以组成多组尺寸可换系列，方便与接头联接工具选用。

3.由于采用接头结构，接头与气动扳手、风刨等气动工具相联，由气动工具驱动连杆机构运动，使摆杆快速往复运动，提高千斤顶升起效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视放大视图；

图3为图1的B-B剖视放大视图；

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型由千斤顶本体1、底座1a、液压缸1b、活塞杆1c、支座1d、套管2、压杆3、连杆4、曲柄5、销6、垫圈7、轴8、轴9、键10、挡圈11、挡圈12、挡圈13、轴承14、挡圈15、挡圈16、键17、传动轴18、轴承座19、螺钉20、接头21、螺钉22、紧箍扎23、螺栓24、螺母25、垫圈26组成。

本实用新型总体结构如图1、图2所示，它包括两轴承座19紧固在千斤顶本体上的紧箍扎23上；压杆3一端插接在千斤顶套管2中，压杆3端部与连杆4一端铰接，连杆4和曲柄5一端铰接，两轴承座19设置一个传动轴18，其一端与曲柄5固接。本实用新型所述的全自动千斤顶具体结构细述为以下三部分：

一、定位机构部分：如图1、图2所示，紧箍扎23为一端开口的园形连接体，它套设在千斤顶本体1上，开口处由螺栓24、螺母25、垫圈26紧固定位，在紧箍扎23上由螺钉22紧固两轴承座19，轴18穿过该两轴承座19内孔，使连杆机构曲柄5旋转点与千斤顶本体1固定。

二、连杆机构部分：如图1、图2、图3所示，压杆3一端插接在千斤顶原手摇套管2内，由两螺钉紧固定位；压杆3另一端与连杆4上端由轴8联接，由销6、垫圈7防滑落定位；连杆4下端通过键10与轴9固接，挡圈12定位；轴9插接在轴承14内孔里，挡圈13定位；轴承14外圆套设在曲柄5孔内，挡圈11定位；曲柄5与轴18一端由键17固接，挡圈15、挡圈16定位；轴18插接在两轴承座19的轴承内孔里，是曲柄5的旋转点。

三、动力输入部分：如图2所示，插接在两轴承座19内轴承孔里的轴18，其一端与曲柄5固接，另一端外方头与接头21的内方头套接，由螺钉20紧固，接头21的另一端设置成外方头，与外接启动扳手(风炮)等装置套接，其外方头可以设置成系列尺寸。