[实用新型]智能化压制设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及配件加工设备领域中的智能化压制设备。特别是一种适用于刹车片制备的智能化压制设备。

背景技术：

刹车片制备过程中比较关键的工序是压制过程，目前刹车片的压制工艺有两种，一种是先将粉料压成毛坯，再经过加温加压制成刹车片的两步法，另一种是直接将粉料放入加热的模腔一次压制成刹车片的一步法。

目前一步成型法压制设备主要采用标准四柱压力机，该压力机通过四个角上的立柱将机头、滑块和底座分上、中、下分布，滑块与主缸连接并在下部固定下压头。中间模板与下模板之间设置模腔和模芯，中间模板和下模板通过四个角上的导柱和复位弹簧连接后贯穿于下部的底座内的顶出板。顶出板上设置顶出油缸向上作用在模芯底部。压制过程的主要参数是时间、温度、压力和湿度，当前控制时间用PLC控制，基本能满足时间控制的要求；而温度只能通过热电偶控制模具温度，与产品的实际压制温度存在很大的差异；压力控制只能通过调整主缸压力来控制，这样经过管路等损耗，实际施加到产品的压力无法正确的测出；湿度是靠周围环境测量来监控的。上述控制方式不能有效直观的反映整个压制过程中温度、时间、压力三者之间的关系，且针对瞬时的变化更不能真实有效的进行反映。从而不能优化过程参数，使生产的产品质量波动范围较大。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有装备控制措施存在的上述缺陷和问题，提出一种智能化压制设备，它是通过改进检测和控制措施，实现压制工艺参数的设定、设备的操作和安全保护智能化。

本实用新型的主要结构包括：压力机主体通过四个角上的立柱将机头、滑块和底座上、中、下分布，滑块与机头的主缸连接并在下部固定下压头。中间模板与下模板之间设置模腔和模芯，中间模板和下模板通过四个角上的导柱和复位弹簧连接后贯穿于下部的底座内的顶出板。顶出板上固定顶出油缸并向上作用在模芯底部。参数采集和控制的电控部分包括：时间、温度、压力和湿度传感器和PLC控制器。

本实用新型改进后的电控部分还包括：在压力机的主缸与滑块之间设置力传感器；在压力机的一侧设置位移测量装置；在压力机的前面操作窗口设置安全光栅；改进液压系统，增加电控比例溢流阀，实现液压系统压力的电调可变；增加计算机，以及与计算机配合的自动控制系统与计算机数据采集系统。其中：

位移测量装置是在压力机的底座和滑块之间固定位移支撑杆，在支撑杆靠近工作面的部位固定光栅尺，位于光栅尺上下之间设置上下水平横支架，上下横支架间固定有轴，轴上套有直线轴承和弹簧，光栅尺的动尺固定在直线轴承上，光栅尺动尺的上方设有与滑块联动的压板，并在直线轴承的上方轴上设有限位环。

安全光栅是设置在工作台面上、下或左、右外周边的光电发射器和同步的光电接收器，连同自动控制系统组成。

改进液压系统是在在原液压系统的主油路上并联电动比例溢流阀，通过电动调节放大器与设置在压力机的主缸与滑块之间的力传感器一同连接到PLC。

自动控制系统与计算机数据采集系统的逻辑和程序控制部分采用PLC+触摸屏方式。PLC负责整个设备的自动控制、安全保护、程序及各操作按钮、指示灯等的控制。触摸屏负责程序的设定、操作界面、故障报警及温度控制、液压系统的控制、安全光栅等人机交汇界面。计算机负责温度、力及位移等量的数据采集，并通过分析处理软件完成采集数据的分析、处理和报告。报告以曲线或表格的形式在计算机显示屏上实时显示或在存储器中保存。

实用新型效果主要体现在以下几个方面：