[实用新型]防水胶带用热风熔合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及以布料棚或雨衣、滑雪服、帽子、特殊皮服装等产品的裁缝线部位热熔合合成树脂胶带时，使之裁缝线部位完全防水的防水胶带用热风熔合机。尤其，由支撑台前端上部区分形成平滚轴部和斜面滚轴部的下部滚轴体和；旋转其下部滚轴体的驱动工具和；为了选择使用平滚轴部或斜面滚轴部，设有上述下部滚轴体的支撑台旋转工具和；连接这些下部滚轴体和驱动工具及旋转工具并起动产生热风工具；及上部滚轴组成的防水胶带用热风熔合机，

对应上部滚轴的下部滚轴体以平滚轴部和斜面滚轴部区分形成，旋转这些平滚轴部和斜面滚轴部，并选择的对应上部滚轴。从而不仅通过平滚轴部进行直线区间的防水操作，而且通过斜面滚轴部可进行圆弧区间的防水操作。

背景技术

一般布料棚或雨衣、夹克、帽子、滑雪服等要求防水的物品，在裁缝过程中沿着裁缝线发生针孔。为了防止这些针孔渗水，其裁缝线部位上需热熔合合成树脂的防水胶带，从而实现完全防水处理。

这时，根据产品特性或裁缝线宽度使用宽度大的防水胶带或使用狭窄的防水胶带，支撑滚轴也是对应这些使用宽度大或小的东西，才能完全防水处理。

但是，传统的胶带熔合机的支撑滚轴不能根据防水胶带的宽度更换使用，而只能根据防水胶带的宽度另外配备宽窄不同的胶带熔合机。不考虑防水胶带的宽度而使用一个种类的胶带熔合机时，产品的次品率高，而根据防水胶带的宽度分别配备胶带熔合机时，又存在经济损失巨大的问题。

但是，传统的普通合成树脂防水胶带热风熔合机是上部滚轴和下部滚轴均为平面，只能热熔合直线形态的裁缝部。根据平面滚轴的特性，只能按直线形态移送。因此，颈部或肩膀、胸部、袖口等各种曲线的裁缝部受限制，尤其，为了生产布料棚或雨衣、夹克、帽子、滑雪服等曲面形态的合成树脂防水产品时，操作者只能强行沿着曲率旋转产品而制作。因此，产品面料或防水胶带的重叠而发生防水胶带熔合部的皱纹现象，从而不美观且降低了商品性。

实用新型内容

本实用新型是为了解决如上述的问题而创作的。对应上部滚轴的下部滚轴体区分形成平滚轴部和斜面滚轴部，旋转与下部滚轴体结合的支撑台，通过支撑台相对上部滚轴的旋转，选择对应平滚轴部或斜面滚轴部，

本实用新型目的在于提供根据防水对象物的形态或防水操作区间的形状，不仅可以通过平滚轴部进行直线区间的防水操作，而且还可以通过斜面滚轴部迅速变更圆弧区间的防水操作并连续操作的防水胶带用热风熔合机。

为了实现如上述的目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种防水胶带用热风熔合机，其特征在于：

机体(100)的工作台(101)上部具备产生热风工具(110)和上部滚轴(111)，在上述机体(100)工作台(101)上侧具备设有与上部滚轴(111)对应的下部滚轴体(10)的支撑台(20)。

上述下部滚轴体(10)以旋转一次时两端旋转距离均匀的平滚轴部(10a)和两端旋转距离不同的斜面滚轴部(10b)区分形成。通过旋转上述支撑台(20)的旋转工具(30)的驱动，平滚轴部(10a)或斜面滚轴部(10b)选择对应上部滚轴(111)的下侧。

上部滚轴(111)和平滚轴部(10a)对应旋转而选择形成直线上的熔合部及上部滚轴(111)和斜面滚轴部(10b)对应旋转而选择形成圆弧上的熔合部。

在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征：

下部滚轴体(10)分割形成为具备平滚轴部(10a)的平滚轴体(11)和具备斜面滚轴部(10b)的斜面滚轴体(12)，把这些结合在单一的支撑台(20)前端两侧，根据其旋转工具(30)的驱动旋转支撑台(20)，而平滚轴体(11)或斜面滚轴体(12)选择对应在上部滚轴(111)的下侧。

在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征：

下部滚轴体(10)分割形成为具备平滚轴部(10a)的平滚轴体(11)和具备斜面滚轴部(10b)的斜面滚轴体(12)，把这些垂直插入在第一支撑台(20a)及第二支撑台(20b)前端，通过旋转工具(30)的驱动旋转第一支撑台(20a)及第二支撑台(20b)，而平滚轴体(11)或斜面滚轴体(12)选择对应在上部滚轴(111)的下侧。

在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征：

下部滚轴体(10)在中央部形成平滚轴部(10a)，在其平滚轴部的两侧端一体形成斜面滚轴部(10b)，通过旋转工具(30)的驱动旋转支撑台(20)，而形成在下部滚轴体(10)的平滚轴部(10a)或斜面滚轴部(10b)选择对应在上部滚轴(111)的下侧。