[实用新型]氯醇化生产环氧丙烷新型皂化塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皂化塔，特别涉及一种氯醇化生产环氧丙烷新型皂化塔。

背景技术

皂化塔为生产环氧丙烷的主要设备之一，其塔内分为汽提段、反应段和浓缩段。塔盘的结构决定皂化塔的性能，是起到关键作用。一般皂化塔的塔盘分为筛板形式、栅板形式或筛板+导向孔形式等，为单一结构。皂化塔塔盘形式的差别对生产环氧丙烷收率有直接影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氯醇化生产环氧丙烷新型皂化塔，提高环氧丙烷收率，减少副产物的生成，降低塔盘结垢。

本实用新型氯醇化生产环氧丙烷新型皂化塔，包括汽提段、反应段和浓缩段，第1～8块塔盘为汽提段，第9块塔盘为反应段，第10～11块塔盘为浓缩段，其特征在于所述第1～6块塔盘、第10、11块塔盘为筛板和导向孔组合形式，第7～9块塔盘为筛板。

在环氧丙烷生产过程中，皂化反应阶段是氯丙醇与石灰乳反应生成环氧丙烷，皂化塔塔盘形式的差别对生产环氧丙烷收率有直接影响，本实用新型皂化塔内的塔盘改变了传统单一结构方式，采用组合形式，有利于气体的穿孔速度的提高，使生成的环氧丙烷迅速吹出，减少环氧丙烷停留时间。通过实验证明：

(1)提高了生成环氧丙烷的收率，皂化塔中环氧丙烷的收率达99.2％以上。

(2)降低副产物二氯丙烷、丙醛、丙二醇、二氯二乙丙醚等的产率。由于氯丙醇和氢氧化钙混合后，再进入皂化塔第9块后，生成的环氧丙烷，迅速用大量蒸汽吹出，降低环氧丙烷与水和其液体接触时间，有利于正反应。

(3)不利于钙离子、碳酸根离子、碳酸氢根离子附着在塔盘上，大大降低塔盘的结垢。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为筛板和导向孔组合形式的塔盘结构示意图；

图3为筛板形式的塔盘结构示意图；

图中：1～11塔盘  12皂化塔环氧丙烷出口  13皂化塔冷凝器  14进料口  15蒸汽进口  16皂化塔出口  17筛板  18筛板孔  19导向孔

具体实施方式

在环氧丙烷生产过程中，皂化反应阶段是氯丙醇与石灰乳反应生成环氧丙烷，所用皂化塔的塔盘形式第1～6块塔盘、第10、11块塔盘为筛板和导向孔组合形式，第7～9块塔盘为筛板。材质为不锈钢，其工艺过程分为汽提段、反应段和浓缩段。汽提段的塔盘为第1～8块，反应段的塔盘为第9块，浓缩段的塔盘为第10～11块，气体穿孔速度从汽提段到浓缩段依次为17.5m/s、13.7m/s、11.6m/s。氯丙醇和氢氧化钙的混合液体从进料口14进入皂化塔第9块塔盘反应段生成的环氧丙烷经大量蒸汽经汽提段1～8块塔盘吹到浓缩段第10～11块塔盘到皂化塔环氧丙烷出口12。反应生成环氧丙烷后，有大量副产物经汽提段第8～1块塔盘到皂化塔下部出口16。皂化塔塔盘第1～8块为汽提段其作用是将反应后剩余的环氧丙烷吹上去。浓缩段(皂化塔塔盘第10、11块)的作用是将反应生成的环氧丙烷提高含量。

皂化塔塔盘的开孔直径和开孔率附表