[实用新型]氯醇化反应器的汽液分离罐

说明书

技术领域

本实用新型属于化工反应设备，特别涉及一种氯醇化反应器的汽液分离罐。

背景技术

环氧丙烷生产方法基本有氯醇化法和共氧化法等，目前国内一般采用氯醇化法生产。环氧丙烷生产用氯醇化反应器(氯水和C₃H₆反应得到氯丙醇，同时由副产物二氯丙烷产生)结构差异甚大，其结构不断改进，以求提高收率，降低副产物二氯丙烷(DCP)，提高氯丙醇(PCH)浓度，降低下一步皂化工艺中的蒸汽消耗和系统动力消耗。在环氧丙烷的生产中60％的副产物二氯丙烷产生于氯醇化反应中，所以氯醇化反应器为生产环氧丙烷关键设备之一，氯醇化反应器的结构直接决定于副产物的产率。汽液分离罐为氯醇化反应器主要组成部分，汽液分离罐底部连通上升段(反应段)和下降段，在反应段次氯酸与丙烯反应生成氯丙醇，在汽液分离罐内将气体丙烯分离出来，氯丙醇液体由下降段再次循环回反应系统(氯气与水的反应以及氯水形成的次氯酸与丙烯的反应)。所以要求在汽液分离罐内尽可能地将丙烯分离出去，否则随氯丙醇液体进入反应系统容易与氯气反应生成副产物二氯丙烷。现有的汽液分离罐的内部结构设置不尽合理，丙烯的分离效果有待提高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氯醇化反应器的汽液分离罐，能充分的把气相分离开来，保证气相(丙烯等)不返回到下降段。

本实用新型氯醇化反应器的汽液分离罐，包括罐体，罐体底部分别连通有反应段和下降段，罐体端部设有氯丙醇出口，顶部设有尾气出口，其特征在于在罐体内反应段的出口处安装有栅板，罐体内中上部安装有折流挡板，下降段侧的罐体下部间隔设有挡板，下降段的入口处安装有防涡流挡板。

氯醇化反应器的汽液分离罐内增加栅板、折流挡板、挡板和防涡流挡板，增加氯丙醇液体在汽液分离罐内的停留时间，停留时间从5～7秒增加到8～10秒，使氯丙醇液体中气相(丙烯)部分充分分离，减少气相(丙烯)部分进入下降段与氯气接触，降低副产物二氯丙烷(DCP)的生成。

氯丙醇出口高度可适当提高，增加氯丙醇液体在反应器内停留时间。

本实用新型的优点：

1、通过增加栅板、折流挡板，使氯丙醇液体有效的碰激，能充分的把气相分离开来，保证气相(丙烯等)不返回到下降段。

2、增加挡板和防涡流挡板，也是将液体(氯丙醇)中的气相(丙烯等)进行分离，防止气相(丙烯)进入下降段，并且防止液体产生涡流。

通过试验，二氯丙烷的产率由原来的18～20％，下降到13～15％，提高了氯丙醇收率达到98％以上。同时节约皂化反应中耗蒸汽量在10％，降低了环氧丙烷的生产成本3～5％。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中栅板的A向视图。

图中：1罐体；2反应段(上升段)；3栅板；4折流挡板；5挡板；6防涡流挡板；7下降段；8出料口；9视镜；10防爆口；11尾气出口

具体实施方式

如图1，汽液分离罐罐体1底部连通反应段(上升段)2和下降段7，反应段2出口处的罐体1内设置栅板3，栅板是由11块宽为200mm长度不一的钛板组成，倾斜安装。罐体内有2块折流挡板4，挡板高度为300mm，长度与筒体相等。罐体的下部为多块间隔设置的挡板5(倾斜安装)，同时在下降段7的入口安装防涡流挡板6，并且罐内有2块视镜9，提高氯丙醇出口8的高度，罐体上还有防爆口10和尾气出口11。

氯丙醇液体通过反应段进入栅板3，将液体进行碰激，以分离液体中的气体。氯丙醇再经过2块折流挡板4，其目的是进一步将液体进行碰激分离气相，大部分氯丙醇液体返回到下降段，再经过挡板5，使其阻止气体跟随液体进入，并在下降段入口通过防涡流挡板6，防止产生涡流。