[实用新型]环氧丙烷生产中氯气溶解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氯醇化法生产环氧丙烷工艺中氯气溶解装置。

背景技术

环氧丙烷生产装置，主要的原料有丙烯、氯气、水和氢氧化钙等，氯气与水形成次氯酸，次氯酸与丙烯生成氯丙醇，氯丙醇与氢氧化钙反应生成环氧丙烷。氯气使用量很大，每生产1吨环氧丙烷要消耗1.3～1.5吨氯气。氯气在水中的溶解度是与温度、压力和水量等有直接关系，假如氯气在水中溶解不好，以氯气进入氯醇化反应器的反应段与丙烯直接将生成副产物二氯丙烷。一般生产环氧丙烷的厂家是将氯气直接进入氯醇化反应器进行溶解，或在氯醇化反应的进氯气处加石墨溶解槽溶解。一般情况下，都是在正压下进氯醇反应器，其氯气的压力必须大于氯气进口处到氯醇化反应器上部出口之间的压差再加上氯醇化反应器内的压力，这样氯气必须保证压力稳定。这种方式不但消耗动力大，而且氯气进入次氯酸管道仍然不是很畅通。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环氧丙烷生产中氯气溶解装置，实现氯气低压进入反应系统，有利于提高氯气在水中的溶解。

本实用新型环氧丙烷生产中氯气溶解装置，包括氯气管道、工艺水管道、次氯酸管道、静态混合器和氯醇化反应器，氯气管道和工艺水管道并联与次氯酸管道相通，次氯酸管道与静态混合器连接，静态混合器连接氯醇化反应器，其特征在于在工艺水管道和氯气管道的交叉处于工艺水管道出口上安装有喷射器。

工艺水管道出口加喷射器，可以提高工艺水的流速，形成真空，将氯气吸入次氯酸管道，使氯气很容易进入管道与工艺水混合溶解，可以适应氯气在不同压力情况使用。

本实用新型的优点：

解决了氯气受压力限制的问题，低压进入次氯酸管道，能够顺利进入氯醇化反应器。提高了氯气在工艺水的溶解。由于工艺水在喷射器处产生很高的流体，一起将氯气带入次氯酸管线，有利于与氯气均匀的进行反应。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1工艺水管道2氯气管道3喷射器4次氯酸管道5静态混合器6氯醇化反应器

具体实施方式

如图1，氯气管道2和工艺水管道1并联与次氯酸管道4相通，次氯酸管道4与静态混合器5连接，静态混合器5连接氯醇化反应器6，在工艺水管道和氯气管道的交叉处于工艺水管道出口上安装有喷射器3(直径逐渐缩小的喇叭口状)。

将大量的工艺水由工艺水管道1进入喷射器3，在出口处产生高速的水流，到次氯酸管道4，此时在氯气管道2入口处形成真空，将氯气吸入次氯酸管道4，与工艺水反应。在氯气进口处与到氯醇化反应器之间一般有8米长距离，在其中加有静态混合器5(氯气溶解器)，都是解决氯气在工艺水的溶解问题，使氯丙醇的收率大大提高，同时降低副产物二氯丙烷的产率。