[实用新型]内插式闸板自动灌浆浮箍

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种油田钻井时所用的内插式闸板自动灌浆浮箍。

二、背景技术

现代钻井开发难度加大，钻遇脆弱地层的几率也明显增多，遇到特殊井况时，就要长时间循环通井。现有浮箍在经过长时间冲刷后，密封件往往被严重冲蚀，无法敞压候凝，导致固井质量下降，影响今后的生产。如何保护脆弱地层，提高固井质量成为急需解决的难题。

三、发明内容

本实用新型的目的提供一种内插式闸板自动灌浆浮箍，解决上述已有技术存在的闸板密封件被严重冲蚀，失去密封效能，无法敞压候凝，导致固井质量下降的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：

本实用新型由钢球、本体、内插式上蓝、O型密封圈、闸板护管、扭簧、销轴和闸板组成，其特征在于本体设为套管短节型，上部设有与套管连接的母螺纹，中部设有与内插式上蓝螺纹连接的母螺纹，下部设有与套管连接的公螺纹；在本体内的中上部设有与本体螺纹连接的圆柱形内插式上蓝，在内插式上蓝的内下部设有靠与O型密封圈配合连接的上端带锥形球座的锥形闸板护管，在内插式上蓝的下端设有与内插式上蓝通过销轴和扭簧连接的圆形闸板。

内插式上蓝设为圆柱形，中下部外周设为扩径段，在扩径段上设有与本体螺纹连接的公螺纹，在公螺纹的下方设有O型密封圈，在扩径台阶上设有专用工具插槽，内插式上蓝内孔下部设有缩径段，缩径段上部内周设为钻杆插头孔，在缩径段上设有O型密封圈槽，在内插式上蓝的上下内周设有锥面，在下锥面的下端设有销轴孔和销轴，销轴上设有扭簧。

闸板设为圆锥形，在锥面上设有O型密封圈，锥面与内插式上蓝的下锥面密封配合，在闸板背面上部设有槽形销轴连接架，连接架上设有销轴孔，用销轴与内插式上蓝连接一体，扭簧扭在闸板背面。

闸板护管外周设为锥形，上端外周设有O型密封圈槽，槽内设有O型密封圈，上端内周设有锥形球座，与钢球密封配合。

本实用新型与已有技术相比较具有以下优点：

1、闸板护管的设置保护了闸板的密封面和O型密封圈在长时间的循环通井过程中不被冲蚀坏，确保了固完井的敞压候凝，确保了固井质量。

2、内插式上蓝设置了钻杆接头的内插孔，固井水泥浆可直接通过钻杆中心孔进行水泥浆返高固井，由于钻杆内径远小于套管内径，可节省固井水泥浆和提高固井速度，减少固井时间。

3、本体采用高强合金钢制成，耐腐蚀，力学性能充分满足其使用要求。

4、内插式上蓝与本体采用螺纹连接，O型密封的方式，承压能力高，密封性能强。

5、闸板护管在循环作业时，可以有效保护密封皮碗不被冲刷，延长其使用寿命，保证密封性能可靠。

6、闸板由高强铝合金制成，满足其背压压力要求；采用弹簧加压式结构，闸板护管打掉后形成密封的时间短，密封效果稳定可靠。

7、转换作业通过投入一个钢球憋压来实现，或使用两只此种浮箍或一只浮箍一只浮鞋，只需投入一个钢球即可使其全部转换。

8、内插式上蓝、闸板总成、闸板护管均PDC可钻掉，固完井后可销毁落入井底，O圈等密封件采用耐温材料，能适应高温环境的地层。

四、附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为钢球结构示意图，

图3为钻杆插头的结构示意图，

图4为闸板护管脱掉闸板关上的本实用新型的结构示意图。

图中1-钢球 2-本体 3-内插式上蓝 4、5-O型密封圈 6-闸板护管7-扭簧 8-销轴 9-闸板

五、具体实施方式

为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作详细说明：

本实用新型由钢球1、本体2、内插式上蓝3、O型密封圈4、5、闸板护管6、扭簧7、销轴8和闸板9组成，其特征在于本体设为套管短节型，上部设有与套管连接的母螺纹，中部设有与内插式上蓝螺纹连接的母螺纹，下部设有与套管连接的公螺纹；在本体内的中上部设有与本体螺纹连接的圆柱形内插式上蓝，在内插式上蓝的内下部设有靠与O型密封圈配合连接的上端带锥形球座的锥形闸板护管，在内插式上蓝的下端设有与内插式上蓝通过销轴和扭簧连接的圆形闸板。

在应用本实用新型时，事先将内插式闸板自动灌浆浮箍本体2连接套管，随套管下到井底，用钻杆将钻杆插头插到内插式上蓝3上，开始循环通井，固井泥浆通过闸板护管6进入套管与地层的环形空间上返，待返上固井达到固井质量要求后，投入钢球1，钢球落到闸板护管上，将闸板护管6脱掉，停止注固井水泥浆，随机闸板9在扭簧7和销轴8的作用下合在内插式上蓝的下锥面上，套管与地层之间的固井泥浆不能倒返，可敞压候凝，保证了固井质量，在固井过程中，去掉闸板护管阶段，如发现固井质量有问题，可随时调整固井水泥浆的注入量和水泥浆密度，在调整期间，闸板随固井水泥浆注入和停止自动打开或关闭，动作灵活，保证了固井工作的顺利进行。