[实用新型]胶带输送机自动纠偏装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种胶带输送机自动纠偏装置，特别是胶带输送机防止跑偏的装置设备。

背景技术：

目前，公知的防跑偏托辊主要有摩擦防跑偏托辊、锥型防跑偏托辊和带侧立辊的防跑偏托辊等三种。现在公知的防跑偏托辊，无论何种形式，其防跑偏原理都是将普通托辊，或与普通托辊结构相同的特殊托辊，例如锥形托辊、摩擦托辊等安装在与普通托辊支架结构不同的特殊支架上，这些特殊的支架都有一个或几个芯轴，支架可绕此芯轴在水平面内摆动，当输送机的胶带跑偏时，托辊辊子随托辊支架绕其芯轴转动一定角度，从而使胶带复位。但是，这些托辊支架结构转动不灵活，存在安装调试不方便、防跑偏效果不理想、使用寿命短等缺点，带侧立辊的调心托辊由于靠立辊与输送带的硬碰撞强制输送带复位，还很容易损伤输送带的两侧，增加了输送机的运行成本。

发明内容：

本实用新型的目的，是提供一种胶带输送机自动纠偏装置，它的主梁两个侧支撑座安装在输送机中间架上，旋转机构通过螺栓固定在主梁中间的箱形框架上，旋转机构的旋转中心线与主梁中心线垂直并在同一垂直平面内，槽形梁通过连接板与旋转机构联结成一体，并可通过旋转机构相对主梁摆动，槽形梁中心线与主梁中心线不在同一垂直平面内，而是偏置一定距离，在槽形梁中间安装一组平形托辊，槽形梁两侧对称安装两个锥形托辊，达到自动纠偏胶带的目的。

本实用新型胶带输送机自动纠偏装置采取以下技术方案来实现的，它是由主梁和槽形梁与旋转机构组成，旋转机构设置在主梁中心部的箱形框架内，由螺栓固定连接，槽形梁与主梁设置在不同的垂直平面上，偏置一定距离，槽形梁上分别设置两组锥形托辊和一组中间平形托辊，槽形梁通过连接板与旋转机构联结成一体，旋转机构内设置旋转轴和轴向推力球轴承与向心球轴承及座套，座套通过螺栓固定安装在主梁的箱形框架内，旋转机构上下端设置旋转套，旋转机构的座套与主梁固定，槽形梁通过连接板与旋转机构的上下旋转套固定，由上下旋转套与旋转轴一起可相对座套转动，一组中间平形托辊与两组锥形托辊固定安装在槽形梁上，随槽形梁一起相对主梁摆动，槽形梁由槽形钢管和中间支撑座与连接座及侧支撑座组成，主梁的两端与支撑座固定。使用时，由于锥形托辊两端的直径不同，旋转时，其表面的线速度沿轴向各不相同，因此与输送带产生一定的摩擦力，当输送带跑偏时，输送带偏向一侧的锥形托辊与输送带之间的摩擦力就大于偏离一侧锥形托辊与输送带之间的摩擦力，二者之差，产生一个促使槽形梁绕旋转机构中心线旋转的力矩，从而使槽形梁相对主梁摆动，将输送带复位。

本实用新型胶带输送机自动纠偏装置的效果是结构简单，安装调试方便，适应性强，适用范围广，转动灵活，防止跑偏效果好，自动纠偏，广泛适合煤矿井下胶带输送机使用。

附图说明：

本实用新型胶带输送机自动纠偏装置将结合附图作进一步详细描述。

图1是本实用新型胶带输送机自动纠偏装置的结构示意图。

图2是本实用新型胶带输送机自动纠偏装置旋转机构的剖视图。

图3是本实用新型胶带输送机自动纠偏装置槽形梁的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1、2、3，本实用新型胶带输送机自动纠偏装置，它是由主梁2和槽形梁3与旋转机构4组成，旋转机构4设置在主梁2中心部的箱形框架内，由螺栓固定连接，槽形梁3与主梁2设置在不同的垂直平面上，偏置一定距离，槽形梁3上分别设置两组锥形托辊7和一组中间平形托辊6，槽形梁3通过连接板5与旋转机构4联结成一体，旋转机构4内设置旋转轴9和轴向推力球轴承10与向心球轴承11及座套8，座套8通过螺栓固定安装在主梁2的箱形框架内，旋转机构4上下端设置旋转套12，旋转机构4的座套8与主梁2固定，槽形梁3通过连接板5与旋转机构4的上下旋转套12固定，由上下旋转套12与旋转轴9一起可相对座套8转动，一组中间平形托辊6与两组锥形托辊7固定安装在槽形梁3上，随槽形梁3一起相对主梁2摆动，槽形梁3由槽形钢管13和中间支撑座14与连接座15及侧支撑座16组成，主梁2的两端与支撑座1固定。使用时，由于锥形托辊7两端的直径不同，旋转时，其表面的线速度沿轴向各不相同，因此与输送带产生一定的摩擦力，当输送带跑偏时，输送带偏向一侧的锥形托辊7与输送带之间的摩擦力就大于偏离一侧锥形托辊7与输送带之间的摩擦力，二者之差，产生一个促使槽形梁3绕旋转机构4中心线旋转的力矩，从而使槽形梁3相对主梁2摆动，将输送带复位。