[实用新型]整体框架式液面全接触浮盘

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工-油品存储装置，特别涉及一种整体框架式液面全接触浮盘。

背景技术

在油品储藏过程中，油气的挥发造成大量油品的浪费，同时造成环境的污染，油品与空气接触的表面积是导致油品挥发的重要因素之一。为解决之一问题，通行的方法是采用内浮盘的办法。现有的浮盘结构多采用浮筒式，这种结构的特点是虽然把油品表面与外界作了一定的隔离，在液面和浮盘之间仍存在油气空间，造成液相组分地挥发，油气挥发导致压力升高，当超过了外界压力时，要顶开呼吸阀排出油气。箱式浮盘虽然减少了油气空间，但箱体之间的连接部分仍然存在一定的油气空间，同时箱与箱之间的空间在设备停用检修中，会存有一定的油品致使检修过程罐内很难达到安全动火条件，导致部分检修工作无法实施。由于箱式采用外部框架结构，同时这种采用外部加强筋的结构，整体强度不好，施工中存在大量的焊接，施工量大且质量难以保证。同时在罐体进液等过程中，由于含有气相组份等原因会造成液面波动，这是由于浮筒及箱体的整体结构强度不好容易造成损坏造成的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种整体框架式液面全接触浮盘，在结构上完全消除液相与浮在液相上的浮盘之间的油气空间，加强整个浮盘的结构强度，制作简单。

本实用新型整体框架式液面全接触浮盘，包括浮盘体和浮盘体下部的支腿，浮盘体上设置有人孔、静电导出装置、防旋转装置、量油装置、通气孔，其特征在于所述浮盘体由浮体单元平行错位布置，浮体单元之间连接固定，浮体单元之间顶部的连接部位由密封组件密封，浮盘体周边带有密封件。

其中优选的结构方式为：

所述浮体单元包括槽式箱体座，箱体座的内周边加有支撑框架，箱体座的底部与支撑框架之间通过连接件连接，箱体座上部加有上盖，上盖与支撑框架、箱体座顶部连接固定。

相邻箱体座之间在底部由连接件连接固定，每一浮体单元的箱体座、支撑框架的顶部具有突出的上沿，上盖对应设置翻边式上沿，箱体座的上沿、支撑框架的上沿、上盖的上沿通过密封组件连接在一起。该连接方式不但使浮体单元个体的密封性加强，同时浮体单元之间连接成牢固的整体，浮体单元之间的顶部形成全密封结构。

本实用新型的浮体单元为全密封结构，浮体单元之间采用平面全密封联接，从而消除了液相与浮盘之间的油气空间。由于浮体单元承受的是由外向内作用力，因此内部框架结构提高了浮体单元承受外界压力的强度。同时浮体单元之间的作用力，通过各浮体单元内置框架之间的连接，使作用力作用在整个框架上，提高了浮体单元之间的连接强度，浮体单元之间的连接使得整个浮盘的每一单元框架联接成一个整体框架，浮盘的整体强度大大增加。因此，本实用新型浮体单元与整体浮盘体的结构强度都很高。本实用新型的浮盘是与液面全面接触的，不存在导致油品挥发的油气空间，由于密封组件的密封使得浮盘体上部全密封，下部不全部密封，倒空期间不会存有物料，方便检修。本实用新型的密封方式在保证浮体单元的完全密封可靠性的同时，工作量大大减少。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为浮盘单元平面布置结构示意图；

图3为浮体单元之间的连接结构示意图。

图中：1支腿  2通气孔  3周边密封件  4人孔  5量油孔  6静电线  7防旋转装置  8罐体  9浮盘体  10浮体单元  11密封组件  12箱体座  13连接件  14螺栓  15支撑框架  16上盖  17螺栓

具体实施方式

图1～3为本实用新型的实施例结构示意图，以下结合附图说明。

如图1，本实用新型按照公知技术方式，由浮盘体9和浮盘体底部的支腿1构成浮盘，浮盘体9上设有人孔4、静电线6(静电导出装置)、防旋转装置7、量油孔5(量油装置)和通气孔2，浮盘体9周边带有周边密封件3。

如图2所示，浮盘体9由浮体单元10平行错位布置成圆形，浮体单元10之间连接在一起，浮体单元之间的连接部位的顶部由密封组件11密封。

如图3所示，釜体单元10包括槽式箱体座12，箱体座12的内周边加有支撑框架15，箱体座的底部与支撑框架之间通过连接件13(包括螺栓14或铆钉等连接件)连接固定，箱体座12上部加有上盖16，上盖16与支撑框架15、箱体座12顶部连接固定。具体连接时，相邻箱体座12之间的连接部位，箱体座12、支撑框架15的顶部具有突出的上沿，上盖16对应设置翻边式上沿，通过密封组件11和螺栓17将密封组件11以及箱体座的上沿、支撑框架的上沿、上盖的上沿连接在一起，这样在顶部不但使箱体座之间(浮体单元之间)连接在一起，而且将顶部的缝隙密封。在连接部位的底部相邻箱体座之间通过连接件13(包括螺栓14)固定连接。可以看出浮盘体上部是全密封的，下部不全部密封，保证了倒空期间不会存有物料，方便检修。