[实用新型]一种焙烧砖瓦隧道窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及隧道窑，具体为一种焙烧砖瓦隧道窑。

背景技术

目前市场上大多数企业使用的焙烧砖瓦的隧道窑，一般是传统结构，由于这种结构的窑存在较多不足，近几年本领域对此做了较多结构的改进。虽然已授权的许多专利方案文字描述且有许多优点，但其应用效果尚未有好的报道。从已公开的隧道窑结构可知：其结构欠合理性，导致施工耗材高；保温隔热效果差，使煤的损耗大，从而使生产成本增高。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种焙烧砖瓦隧道窑，使它具有结构合理，施工耗材低、节省能源，降低生产成本的优点。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种焙烧砖瓦隧道窑，包括底座、窑体和窑顶，窑体分别设有预热段、高温焙热段和冷却段，从预热段至冷却段的窑体腔内底部安装导轨基座，导轨基座上安装导轨，窑体腔上端设置弧状耐火砖层，弧状耐火砖层上表面设置弧状纤维毡层，弧状纤维毡层上表面设置弧状轻质保温砖层，弧状轻质保温砖层上表面设置弧状炉灰质保温层，弧装炉灰质保温层上表面是窑顶，在窑体的预热段下部左侧壁上开设第一送热风道，右侧壁下部开设第二送热风道，在高温焙热段处左侧壁上开设第一冷风通道，右侧壁上开设第二冷风通道，在冷却段前部左侧壁上开设第一强制冷却风口，右侧壁上开设第二强制冷却风口，在冷却段的后部左侧壁上部开设第一余热输送风道，右侧壁上部开设第二余热输送风道，第一送热风道和第二送热风道分别与第一烟囱相通，第一余热输送风道和第二余热输送风道分别与第二烟囱相通，高温焙热段顶部开设投煤口。在第一送热风道横向安装第一风闸插板，第一风闸插板一端置于窑体外侧，第二送热风道上横向安装第二风闸插板，第二风闸插板一端置于窑体外侧。第一余热输送风道横向安装第三风闸插板，在第二余热输送风道横向安装第四风闸插板，第三风闸插板和第四风闸插板一端均分别置于窑体外侧。高温焙热段处侧壁中部设置平面型硅酸铝纤维毡层和平面型轻质保温砖层，平面型硅酸铝纤维毡层一侧面与耐火砖相连，另一侧面与平面型轻质保温砖层相连，平面型轻质保温砖层一侧面与耐火砖相连。在预热段的内壁左侧上开设第一预热排潮风口，第一预热排潮风口一端与窑体内腔相通，另一端与第一送热风道相通，预热段的内壁右侧开设第二预热排潮风口，第二预热排潮风口一端与窑体内腔相通，另一端与第二输送热风道相通。所述弧状纤维毡层是硅酸铝纤维毡层。

本实用新型的优点在于：它能够在施工建造中大幅降低材料，在生产砖瓦时降低煤耗，从而可大幅度降低生产成本。本实用新型整体结构合理，易于建造，在生产时，易于控制各段温度，使用本实用新型的隧道窑生产的产品质量高，生产效率高，价格低。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图；附图2是附图1中A-A剖面放大结构示意图；附图3是附图1中B-B剖面放大结构示意图；附图4是附图1中C-C剖面放大结构示意图；附图5是附图1中D-D剖面放大结构示意图。

图中，1是底座，2是窑体，3是窑顶，4是炉灰质保温层，5是轻质保温砖，6是纤维毡层，7是耐火砖层，8和9是导轨，10是导轨基座，11是第一余热输送风道，12是第二余热输送风道，13是第三风闸插板，14是第四风闸插板，23是第一风闸插板，24是第二风闸插板，15是第一余热抽取风口，16是第二余热抽取风口，17是车底盘，18是车台面，19是第一强制冷却风口，20是第二强制冷却风口，21是第一预热排潮风口，22是第二预热排潮风口，25是第一送热风道，26是第二送热风道，27是投煤口，28是耐火砖或耐火土层，29是第一冷风通道，30是第二冷风通道，31和32均是风口堵塞件，33是第一烟囱，它装在窑体2预热段E的左右两侧，34是第二烟囱，装在窑体2的冷却段G左右两侧，35是平面型轻质保温砖层，36是平面型硅酸铝纤维毡层。

具体实施方式