[实用新型]蓄电池自动板栅压铸机开合模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池生产领域中蓄电池板栅开合模设备。

背景技术

本实用新型是在原蓄电池自动板栅压铸机(专利号：ZL 2006 2 0085038.4)基础上进行的改进。原开合模板是利用凸轮原理，由于设备结构所限，只能在一个侧板上安装，因此导致模具开合时，动模板只有一侧被支撑，长期使用过程中导致，动模板变形，模具稳钉变形移位，动模板与定模板错位，导致产品出现飞边、错筋现象。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够在不影响设备使用的同时，保证模具使用过程中不变形，能够延长模具使用寿命的蓄电池板栅自动开合模装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：蓄电池自动板栅压铸机开合模机构，其特征在于：包括开合模油缸、拖板、滑板和开合模板，开合模油缸固定在滑板上，开合模油缸的顶杆通过油缸接头连接支座，支座固定在拖板一端，拖板与滑板滑动配合，拖板另一端通过转轴连接一个连接装置，连接装置的末端固定连接开合模板。

所述的连接装置包括内双臂、外双臂和连条，内双臂一端通过转轴固定连接拖板，内双臂另一端通过连条连接外双臂，外双臂的另一端固定连接开合模板。

使用时，本实用新型安装在蓄电池自动板栅压铸机的偏心轴支承板上。合模时，开合模板处于自由状态。模具生成板栅产品后开模，由蓄电池自动板栅压铸机的移模油缸将模具推出，动模板到位后，模具中的开模轴承进入开合模板，模具继续前行，利用曲臂原理自动开启模具，将动模拉开，完成开模动作，取出产品后，模具回退，带动开合模板自动合模。

其中优选方案是：

所述的开合模板设置有凹口。模具中的开模轴承可以自由方便地进入开合模板得凹口。

所述的开合模板设置有限位调整螺丝。通过调节限位调整螺丝的高度尺寸，来调节开合模板高度，保证动模板开模轴承能够顺利进入开合模板凹口。

所述的拖板上固定连接限位块。开模时，如果动模板拉开角度过大，可以顶在动模板背面，防止动模板翻转，砸坏设备。

本实用新型蓄电池自动板栅压铸机开合模机构所具有的有益效果是：通过在蓄电池自动板栅压铸机设置开合模机构，使得采用开合模技术生产蓄电池板栅，能够保证模具在长时间使用过程中不变形，保证产品质量，延长模具使用寿命，产品取出位置高度根据人体一体化原理设计，适合一般人操作，使操作人员在长时间操作时不宜有疲劳感。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的安装部位示意图；

图1-3中：1、开合模板 2、支块 3、固定板 4、外双臂 5、连板 6、内双臂 7、联条 8、转轴 9、拖架 10、支座 11、开合模油缸 12、油缸接头 13、销轴固定板 14、拖板 15、挡板 16、滑板 17、油缸支座 18、限位块 19、限位调整螺丝 20、压铸机机架 21、偏心轴支撑板 22、模具 23、开模轴承 24、移模油缸 25凹口 26动模板 27动模板转轴

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1、2所示，开合模机构包括开合模油缸11。开合模油缸11通过油缸支座17固定在滑板16上，开合模油缸11通过顶杆连接油缸接头12，油缸接头12连接支座10。支座10固定在拖板14上，拖板14可以在滑板16上滑动，拖板14另一端通过转轴8连接内双臂6，内双臂6通过连板5与外双臂4连接，外双臂4一端连接开合模板1。内双臂6之间设置联条7。开合模板1固定连接在固定板3上，固定板3另一侧设置支块2，固定板3底部设置限位调整螺丝19，限位调整螺丝19顶向开合模板1。开合模板1设置有凹口25。转轴8通过销轴固定板13固定。拖板14上固定连接限位块18。拖板14固定连接拖架9。

拖板14、挡板15和滑板16滑动配合，其作用是保证带动外双臂4、开合模板1滑动自如。开合模油缸11功能是控制开合模角度及距离。

限位调整螺丝19的作用是通过调节限位调整螺丝19高度尺寸，来调节开合模板1高度，保证动模板转轴能够顺利进入开合模板1的凹口。

限位块18的作用是，当动模板拉开角度过大时，顶在动模板背面，防止其翻转，砸坏设备。

开合模油缸11的作用是为了适应各种长度尺寸模具，调节开合模角度。

模具中的开模轴承23进入开合模板1，并且向上推出，利用曲臂原理自动开启模具，将动模板26拉开，完成开模动作，取出产品后，模具回退，带动开合模板1自动合模。