[实用新型]原胶破碎机

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶加工机械领域，尤其是针对标准胶块和烟片胶块进行破碎的原胶破碎机。

背景技术

炼胶是橡胶加工的基础工序，方法是将胶料及辅料加入密炼机中进行混炼，传统方法是将原料胶块(包括标准胶块和烟片胶包)经过烘软后直接投入密炼机中，这种办法有两个缺点：一是需要烘胶，增加倒运胶块的劳动量，二是胶块在密炼机内碾碎分散的过程增加了炼胶周期，三是混炼胶质量稳定性受胶块质量稳定性的制约。

为了得到好的炼胶质量和高的炼胶效率，需要对胶块进行预先破碎，然后对多批次碎胶进行混合使用，而这首先要有胶块破碎设备，由于原胶属于特大块的橡胶，未烘前具有很大硬度，同时又具有较强弹性和塑性，要进行破碎非常困难，在国内目前还没有这方面的专用大型设备。本实用新型即是为胶块冷态破碎而专门设计的设备。

发明内容

为了满足橡胶加工过程中对胶块进行冷态破碎的需求，本实用新型提供一种原胶破碎机，该设备的目的就是提供一种新的、适应工艺需求的破碎设备，解决以往胶块无法破碎只能整块使用的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：设有机体，机体内经移动导轨安装有移动式筛分装置，移动式筛分装置的上方安装有转动滚刀，转动滚刀是在转动滚上镶有刀片构成，刀片与滚轴在切向上有一个螺旋升角，转动滚刀两侧的机体上固定有长条形的左固定刀、右固定刀，机体上端设有加料斗，移动式筛分装置的下侧设有胶料收集箱，胶料收集箱与喷粉装置相连接。

本实用新型还可通过如下措施来实现：转动滚刀内腔加工有冷却水腔。

本实用新型的有益效果是，该设备通过复合破碎，将大块原料橡胶在冷态下变成不规则的小胶团，解决了冷态破碎的问题，满足了工艺流程中对批次混合的需求，提高了炼胶效率和质量，提高了密炼机寿命，降低了劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1，本实用新型的结构示意图。

图中1.软门帘，2.加料斗，3.喷粉装置，4.右固定刀，5.胶料收集箱，6.机座，7.移动式筛分装置，8.移动导轨，9.冷却水腔，10.左固定刀，11.转动滚刀。

具体实施方式

在图1中，机座6上设有机体，机体内经移动导轨8安装有移动式筛分装置7，移动式筛分装置7的上方安装有转动滚刀11，转动滚刀11是在转动滚上镶有刀片构成，刀片与滚轴在切向上有一个螺旋升角，转动滚刀11两侧的机体上固定有长条形的左固定刀10、右固定刀4，机体上端设有加料斗2，移动式筛分装置7的下侧设有胶料收集箱5，胶料收集箱5与喷粉装置3相连接。

本实用新型各部分结构描述如下：

一、加料斗2：加料斗2位于机体的上方，这是胶块投入的地方，也是破碎过程中的料腔，在入口设软门帘防止碎胶进出。在加料斗2侧面需要留出检修观察活门，整个加料斗2设计为可翻转打开的结构，便于刀具调整检修，加料斗2的加料口位置安装有软门帘1。

二、转动滚刀11：转动滚刀11是本机的核心机构，是一种复合结构的特殊刀具，在滚子体上镶有6排刀具，这6排刀具与滚轴有一个螺旋升角，这样使破碎更加平稳，6排刀具是不连续的多段构成，而且其中3排与间隔的另3排交错布置，这样使刀滚具备了从胶块上撕扯下胶料的能力，转动滚刀11上刀片的可以是6排，也可以多于6排或小于6排。

三、左右固定刀：左固定刀10、右固定刀4与转动滚刀11配合完成切割作用，刀片在径向可以调整，保证与转刀拟合和磨损补偿。右固定刀4用于将撕下的胶片与胶块分离切断，左固定刀10则对胶片进行第二次切割，经过循环多次切割后，小胶片则从移动式筛分装置7的筛分孔中漏出。

四、移动式筛分装置7：在转动滚刀11下方设移动式筛分装置7，是半圆筒形的孔板构成，板上均布直径50～100MM的孔洞，具体大小视需求定，胶块切碎后达到需要尺寸时则从孔板漏出。为检修方便，孔板做成轴向移出式。

五、胶粒收集箱5：机体下方设有的胶料收集箱5位于移动式筛分装置7下方，便于碎胶集中输送。

六、驱动装置：由于转动滚刀11工作属于大功率冲击负荷性质，所以采用多楔皮带传动比较合理，并需要将从动皮带轮的转动惯量设计得大些。

七、冷却装置：由于工作过程中产热量较大，所以在转动滚刀11中加工有冷却水腔9，通过旋转接头通冷却水，左固定刀10及右固定刀4的刀座上也加工有冷却水腔。