[实用新型]新型整体顶梁悬移支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山支护设备领域，尤其是一种能够有效预防煤矿顶板事故的新型整体顶梁悬移支架。

背景技术

在煤矿生产过程中，水灾、火灾、瓦斯、煤尘、顶板事故被称为严重威胁煤矿工人人身安全的五大灾害。老式悬移顶梁液压支架产生于上个世纪80年代，因其操作不方便，生产效率低，尤其是其安全性有所欠缺，已被逐步淘汰。2004年矿山支护设备市场上出现了一种整体顶梁组合支架，其核心技术是顶梁被用钢板焊成方形、贯穿于工作面两头的两根托梁拖着，完成支架向煤壁方向的移动。该支架当工作面压力稍大时，因托梁是刚性连接而很容易使托梁或梁体发生变形，托梁或梁体出现变形后，移架时出现蹩卡，致使支架无法移架，造成支架无法使用。

发明内容

本实用新型提供了一种新型整体顶梁悬移支架，可以维护采煤工作面的顶板、隔离采空区，为采煤工作面操作人员及运输机、采煤机提供安全的操作空间。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

包含有梁体、悬移顶梁液压支架支柱、移架千斤顶和滑块，在梁体的两侧分别设有滑道，每侧滑道上分别设有可沿滑道自由滑动的前滑块和后滑块，前滑块、后滑块分别与连杆两端铰接，前滑块、后滑块通过可伸缩连杆分别与邻架的前滑块、后滑块铰接，移架千斤顶的活塞杆与后滑块铰接，移架千斤顶的油缸端铰接在梁体上。

所述的相邻两架梁体的前滑块、后滑块上安装可伸缩连杆的销子的孔为长圆形；

所述的相邻两架梁体的前滑块、后滑块之间的可伸缩连杆内设有压缩弹簧。

本实用新型操作方便，移架迅速、安全可靠，适应性强，使生产效率和安全性得到了极大提高。

附图说明

图1为本实用新型结构的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

如图1和图2所示为本实用新型的一个实施例，梁体1为箱形结构，梁体1的两侧为对称结构，分别设有供滑块自由滑动的滑道，每侧滑道上分别安装有前滑块5和后滑块2，分别与连杆4铰接，使前滑块5和后滑块2连为一体，实现前滑块5和后滑块2的联动，移架千斤顶3的活塞杆与后滑块2铰接，移架千斤顶3的油缸端与梁体1铰接，前滑块5、后滑块2通过可伸缩连杆7分别与邻架A架和C架的前滑块、后滑块铰接。整个工作面的B架梁体1通过前滑块5、后滑块2以及可伸缩连杆7与邻架A架、C架的前滑块、后滑块联接，把整个工作面上的梁体1连结成为一体。前滑块5、后滑块2上安装可伸缩连杆7的销子10的孔为长圆形，以保证移架时梁体1拥有足够的升降空间，压缩弹簧8能保证可伸缩连杆7及时回缩，在两个销子10之间还联接有安全链9，当可伸缩连杆7损坏时能够确保梁体1的安全。

移架方法：工作面上所有梁体1(即A架、B架、C架、D架……)被悬移顶梁液压支架支柱6所支撑，在移架千斤顶3和液压控制元件换向阀、液控单向阀的控制下，移架千斤顶3的活塞杆回缩，带动全部前滑块、后滑块和可伸缩连杆向前移动一个活塞杆行程。移动B架梁体1时，先将支撑B架梁体1的悬移顶梁液压支架支柱6卸载，使B架梁体1处于放松状态，前滑块5、后滑块2及可伸缩连杆7将B架梁体1的下降幅度控制在80mm左右，使其与悬移顶梁液压支架支柱6呈悬挂状态，当悬移顶梁液压支架支柱6底部离开底板200mm左右后，给B架梁体1两侧的移架千斤顶3的油缸同时供液，使其活塞杆向外移动一个活塞杆行程，工作面上其它整体顶梁悬移支架(A架、C架、D架……)的移架千斤顶的油缸被液控单向阀锁闭，即与B架的可伸缩连杆7相联接的邻架的4个滑块形成4个固定支撑点，可伸缩连杆7在B架的前滑块5、后滑块2以及A架、C架的前滑块、后滑块中只能在垂直于梁体1的一个平面内上下转动，因此B架的前滑块5、后滑块2也形成了前后方向固定的4个支撑点，移架千斤顶3的活塞杆与后滑块2铰接，梁体1与移架千斤顶3的油缸端铰接，当移架千斤顶3的活塞杆伸出一个行程时，即带动梁体1向前移动了一个活塞杆行程。当B架梁体1移架到位后将悬移顶梁液压支架支柱6升起，再将相应的液压控制元件换向阀打到中位，使液控单向阀锁闭两侧的千斤顶3，即完成B架移架工作。以此类推完成工作面上C架、D架……的移架工作。