[实用新型]一种立式二聚反应器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种裂解C₅馏份生产双环戊二烯装置的立式二聚反应器。

背景技术

C₅馏分是石油化工装置裂解制取乙烯过程中的副产品，是一种具有潜在价值的基本原料，裂解C₅馏分不经分离可直接利用，但经济效益较差。为了有效利用其中主要组分，需选择合适的分离方法制取一定纯度的单体。由于裂解碳五馏分组分多，各组分间沸点接近，相互间还能产生共沸，采用普通蒸馏方法分离较困难。工业上一般利用环戊二烯加热比其它C₅烯烃易二聚的特点，将环戊二烯加热二聚为双环戊二烯，再利用双环戊二烯的沸点(166.6℃)明显高于其它C₅烃的沸点(30-50℃)，通过蒸馏出C₅馏分、C₆馏分、轻重组分后即可从C₅馏分中单独将环戊二烯分离出来。

据资料介绍，国外裂解C₅馏分分离装置的二聚反应器多采用两台并列运行的卧式反应器，内设折流板，操作压力控制在0.5MPa左右，停留时间2～3小时，设有外循环取热冷却器取出反应热，反应温度控制在90～100℃。2000年辽阳石油化纤公司2万吨/年裂解C₅馏分直接分离双环戊二烯装置工程设计采用北京化工研究院提供的C₅馏分分离技术，提供的二聚反应器由一台管道反应器和一台卧式反应器组成。管道反应器1500米长，存在温度控制不易、操作和维护不方便，卧式结构易出现死角等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是涉及一种立式结构的釜式二聚反应器，解决管道式反应器控温不易、堵塞及布置上的困难和卧式结构易出现死角的问题。

本实用新型所述的立式二聚反应器是由筒体，电加热恒温设施，活塞流液体分布器，进口管，出口管构成，两端带有密封封头的圆柱形筒体直立固定在基座上，进口设在基座的侧面，连接进口的进口管从基座穿入，再从筒体的底端中心进入筒体，穿过底端密封封头与活塞流液体分布器的连接管底部中心连通，活塞流液体分布器由固定在筒体内壁上的连接板固定在筒体内底部与底端密封封头连接处，由一根与进口管连接的连接管，均匀分布在连接管两侧的数根下侧带有数个小孔的接管构成，电加热恒温设施均匀的安装在筒体的外壁上，出口管装在筒体的顶端，连接管和接管的端部均由堵板盲死。

裂解C₅馏分直接分离双环戊二烯装置采用两台不同高径比的立式二聚反应器，串联或并联，进料温度控制在90℃，停留时间控制在10小时，环戊二烯转化率设计值为80％。

本次设计的反应器具有下列特点：

(1)采用釜式，避免管道式反应器控温不易、堵塞及布置上的困难。

(2)采用立式结构，避免卧式结构易出现死角。

(3)采用活塞流液体分布器，使进料分布均匀。

(4)采用两台容积不同、即可并联又可串联操作的反应器，实现灵活操作。

(5)采用底部进料方式，加之活塞流液体分布器的使用，有利于反应物料形成理想流型活塞流，避免返混，保持合理的温度梯度分布，使反应均匀进行。

(6)采用捆绑式电加热方式来维持反应所需温度，温度控制方便灵活。

(7)选用适宜的高径比，保证合理的轴向流道长度和流通面积，避免因流道过长造成反应过程的选择性和收率下降。

(8)采用温度调节和压力调节的组合控制方案，维持反应器的操作参数恒定，稳定操作。

附图说明

图1立式二聚反应器结构示意图。

图2立式二聚反应器活塞流液体分布器结构示意图。

图3立式二聚反应器活塞流液体分布器的堵板结构示意图。

其中：1、出口管2、筒体3、电加热恒温设施4、活塞流液体分布器5、入口管6、基座7、连接板8、连接管9、接管10、堵板

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型所述的立式二聚反应器的结构进行详细地说明。

立式二聚反应器是由筒体2，电加热恒温设施3，活塞流液体分布器4，物料进口管5，物料出口管1构成，两端带有密封封头的圆柱形筒体2直立固定在基座6上，进口设在基座6的侧面，连接进口的进口管5从基座6穿入，再从筒体2的底端中心进入筒体2，穿过底端密封封头与活塞流液体分布器4的连接管8底部中心连通，活塞流液体分布器4由固定在筒体2内壁上的连接板7固定在筒体2内底部与底端密封封头连接处，由一根与进口管5连接的连接管8，均匀分布在连接管8两侧的数根下侧带有数个小孔的接管9构成，电加热恒温设施3均匀的安装在筒体2的外壁上，出口管1装在筒体2的顶端，连接管8和接管9的端部均由堵板10盲死。