[实用新型]贴面机的一种压合装置无效
申请号: | 200720169497.5 | 申请日: | 2007-06-29 |
公开(公告)号: | CN201070850Y | 公开(公告)日: | 2008-06-11 |
发明(设计)人: | 张阳;李光;叶理明;扈宇 | 申请(专利权)人: | 北京印刷学院 |
主分类号: | B31F1/00 | 分类号: | B31F1/00;B31F5/00 |
代理公司: | 北京同汇友专利事务所 | 代理人: | 高云瑞;杨宗润 |
地址: | 102600北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 贴面 一种 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于轻工设备领域,涉及贴面机的一种压合装置。
背景技术
现有技术中,贴面机又称裱纸机,广泛应用于彩印面纸与底纸(瓦楞纸或板纸)的覆面贴合,覆贴后的纸板平整、美观,主要应用于轻工产品的包装。贴面机主要由涂胶和压合两部分组成,输纸时采用人工输纸的方式,面纸和底纸用侧规定位,保证设备走纸及面纸与底纸的贴合精度;面纸在面纸台上输送,然后,在压合部分光电控制、凸轮传动并带相对而置同步反向转动的上、下点轮辊的前规处等候底纸的到来,底纸在底纸台上输送,经过涂胶部时,在其上表面进行涂胶,之后经涂胶纸过桥输送到达前规处,并与在那里等候的面纸一起通过前规处,最后经压合部分相对而置并同步反向转动的上、下规辊共同压合后,再干燥即得成品。此种贴面机压合装置中的前规独立设置,主要由相对而置并同步反向转动的上、下点轮辊及光电控制、凸轮传动的前规体组成,不仅结构复杂,不易于安装、调试和维护,而且前规的运动与贴合工艺过程易出现时差,不仅影响面纸与涂胶底纸的贴合精度,并且还会穿透面纸和底纸,影响终产品的质量,出现废品,从而影响正常生产。
发明内容
解决的技术问题:
解决贴面机的压合装置中的前规结构复杂,贴合精度不好,易出故障以至影响终产品质量的问题;采用结构简单,贴合精度好,终产品质量高,易于安装、调试和维护的撞规,替代现有技术中压合装置中的前规;能克服现有技术的不足,成本低,易实施,提高生产效率。
采用的技术方案:
贴面机的一种压合装置,具有相对而置并同步反向转动的上、下规辊,其特征在于:上规辊和下规辊之间,靠近两规辊的转轴中心的垂直连线O-O’的左侧,具有位置可调的撞规装在机架上,撞规具有能以转轴自由定位转动并回位的主体,主体上具有撞头,撞头上具有撞壁;压合装置的相应部位具有撞头正常转动竖起到位和下落到位时所需的空间。
有益效果:
结构简单,撞规的运动与压合整体工艺过程可靠同步,贴合精度好,终产品质量高,易于安装、调试和维护,成本低、易实施,提高生产效率。
附图说明
图1、压合装置中的撞规结构示意图;
图2、按图1所示的A向视图;
具体实施方式
结合附图进一步详加说明;
图1中箭头示为底纸前进的方向;
如图1所示,撞规4的具体结构为,其主体5与装在机架3上并且位置可调的转轴6铰链在一起,主体5的尾部装有弹簧7,该弹簧的另一端与机架3或涂胶纸过桥12连接在一起,主体5的撞头8,向上竖起外露于涂胶纸过桥12的上表面的水平延伸面,并有预设的外露高度h,撞头8的撞壁9与上、下规辊1和2的转轴中心的垂直连线O-O’有预设的距离L,高度h及距离L的大小,必须保证自面纸台13上预先输送来的面纸14的前端头越过上、下规辊1和2的压合间隙后,能被撞壁9有效拦截,等候待压合的涂胶底纸15,以保证贴合精度及贴合工艺与压合整体工艺的及时连续性和可靠性;或者撞规4的主体5与位置可调的转轴6固定在一起,转轴6与机架3铰链在一起,转轴6通过接块装有弹簧7,该弹簧的另一端与机架3或涂胶纸过桥12连接在一起,或者是转轴6上装有钮簧,该钮簧的另一端与机架3或涂胶纸过桥12连接在一起。撞规4的作用是拦截预先输送来的面纸14,等候涂胶底纸15,即必须保证自面纸台13上预先输送来的面纸14的前端头越过上、下规辊1和2的压合间隙后,能被撞壁9有效拦截,等候待压合的涂胶底纸15;涂胶底纸15经过涂胶纸过桥12被上、下规辊1和2自动夹带左行越过两规辊的压合间隙、同时面纸14被压合在涂胶底纸15的上表面,随即撞到撞壁9,从而推动撞头8逆时针转动下落到位,并继续左行,完成瓦楞纸板的压合,之后,撞头8自动反向转动竖起回位,如此往复运行。
如图2所示,上、下规辊1和2具有与撞头8所在部位相对应的圆周型上避让槽10和下避让槽11,以使撞头8和上、下规辊1和2在正常运行中互不影响。
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