[实用新型]高焓气体蓄能罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄能罐。

背景技术

传统的贮气罐为单层钢结构，由于随着贮存的气体温度、压力的提高，一般的贮气罐壁都较厚、且笨重，浪费资源，所以急需发明一种轻便、体积小、结构简单、成体低廉、可广泛用于可移动工具(比如交通运输工具)及设备上且能承受高温高压的贮气罐，以满足各行业的要求。

发明内容

为解决上述传统贮气罐的不足，本实用新型公开了一种高焓气体蓄能罐，包括罐体、进气口、出气口，所述罐体由内壳体及外壳体组成，所述外壳体设为高强度壳体且内侧设有隔热层，所述内壳体设为高传热性金属壳体，所述高传热性金属壳体的内侧或内外侧可设有传热片，在所述外壳体内侧的隔热层与所述内壳体的外侧所形成的腔体内充入液体或固体，以增加蓄热量。

所述进气口由管路经受控阀门与空压机连通，所述出气口由管路经受控阀门与用气设备连通。

所述罐体的外壳体和内壳体形成上气室、下气室、腔体，由内壳体组成的复数个热交换管连通所述上气室与下气室，所述进气口与上气室连通，所述出气口与下气室连通。

所述罐体的外壳体内侧不设有隔热层，所述内壳体上设有小孔，所述小孔连通所述内壳体内侧与所述腔体。

所述罐体内壁上设有隔热层，所述罐体不设有内壳体。

所述罐体的外部设有复数个增容罐，所述复数个增容罐和所述罐体的腔体之间，由管路相互串联或并联或串并联连通。

所述罐体可设为复数个，所述复数个罐体之间可由管路并联或串联或串并联相互连通。

所述外壳体的外侧设有另一壳体，所述外壳体与其外侧的壳体之间所形成的腔体设为真空，所述外壳体的内壁上的隔热层设为反射涂层，所述壳体的内壁上设有反射涂层。

所述外壳体的外侧设有另一壳体，所述外壳体与其外侧的壳体之间所形成的腔体设为真空，所述外壳体内壁上的隔热层设为反射涂层，所述壳体的内壁上设有反射涂层，所述外壳体的内侧不设有内壳体。

本实用新型的原理

蓄能罐的内壳体为良好的热导材料，在蓄能罐的罐体腔体内，注入热容较高的液体或固体介质，使蓄能罐的热容大幅增高；当高温高压气体被压缩设备压入蓄能罐内时，大部热量被腔体内的介质所吸收，使蓄能罐内的气体温度不至于太高，实现缸内的气体温度有所降低但不损失热能；由于在蓄能罐外壳体的内侧有保温层，所以蓄能罐的外层壳体不会处于很高的工作温度状态，从而对外层壳体材料的要求不太苛刻；当用气设备用气时，腔体内的介质又会及时将热量传给罐内的气体，使输出的气体有足够的温度和压力，使得用气设备能够得到高温高压气体；由于设置了增容罐与罐体腔体的串并联及本身罐体的串并联，使得单个蓄能罐的体积大幅减小。

本实用新型的优点

1、本实用新型结构简单、体积小、成体低廉；

2、本实用新型热效率利用高，节能、环保；

2、本实用新型能承受高温高压，可广泛应用于可移动工具(比如交通运输工具)及设备上。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1内壳体内侧带有传热片的结构示意图；

图3为图1内壳体内外侧均带有传热片的结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例的结构示意图；

图5为本实用新型第三实施例的结构示意图；

图6为图1中不带内壳体的实施例结构示意图；

图7为罐体腔体串联有增容罐的实施例结构示意图；

图8为罐体腔体并联有增容罐的实施例结构示意图；

图9为图6罐体并联的实施例结构示意图；

图10为图6罐体串联的实施例结构示意图；

图11为图1中外壳体外侧设有真空腔体的实施例结构示意图；

图12为图11中Q部详图；

图13为图6中外壳体外侧设有真空腔体的实施例结构示意图；

图14为图13中S部详图；

附图编号

1.罐体       2.进气       3.出气口      4.腔体

5、8.管路    6.小孔       7.增容罐      9、91.受控阀门

10.空压机    11.外壳体    12.内壳体     13.隔热层

14.传热片    15.热交换管  16.上气室     17.下气室

20.用气设备  21.腔体      22.反射涂层   23.壳体

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

实施例1