[实用新型]原油脱酸系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于石油工业中脱出含酸原油中的酸的原油脱酸系统。

背景技术

含酸原油中的酸性物质如果不采取措施脱出，会对原油的加工装置造成严重腐蚀，而且会造成油水乳化严重、脱出污水水质差，给原油处理和污水净化带来困难。目前，尚无系统化的原油脱酸设备。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种原油脱酸系统。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型所述的原油脱酸系统，包括通过管路依次连接的脱酸剂罐、至少一个脱水器以及污水处理系统，其中每一段管路上装有一个混合器和一个泵。

所述污水处理系统包括通过管路与脱水器连通的环烷酸回收装置和通过管路与环烷酸回收装置连通的中和剂罐，每一段管路上装有一个混合器和一个泵。

所述脱水器包括一级电脱水器或一级沉降罐和二级电脱水器或二级沉降罐。

所述污水处理系统还包括通过管路与环烷酸回收装置连通的脱酸剂分离装置和通过管路与脱酸剂分离装置连通的活化剂罐，每一段管路上装有一个混合器和一个泵。

其中所述一级电脱水器、二级电脱水器、环烷酸回收装置和脱酸剂分离装置前面的管路上各自装有一个混合器。

其中所述环烷酸回收装置是脱酸剂超重力分离器，其包括螺旋离心分离器，该螺旋离心分离器包括筒体、设置在筒体内的离心筒和设置在离心筒上的螺旋叶轮，筒体的左端部连接有污水入水管，筒体的右端壁的中央位置连接有初分污水管，筒体的右端部的侧壁上或靠近侧壁的端壁上连接有初分酸剂管。

所述螺旋叶轮与离心筒的中轴线之间的夹角为10°～15°，优选为12°。

其中还包括旋流筒，旋流筒上端部设有脱酸剂出口，下端部设有污水出口，旋流筒内由上隔板和下隔板将其分成上腔室、中腔室和下腔室三部分，中腔室内设有竖隔板将中腔室分成左中腔室和右中腔室，左中腔室和右中腔室内各自设有一个旋流器，旋流器的两端分别伸入到上腔室和下腔室；所述初分污水管和初分酸剂管的出口端分别连接在左中腔室和右中腔室。

(三)有益效果

本实用新型所述的原油脱酸系统的优点和积极效果是：本实用新型中，由于设有通过管路依次连接的脱酸剂罐、至少一个脱水器以及污水处理系统，故能够将含酸原油中的酸脱出来，其产生的污水，由所述的污水处理系统进一步处理后回收或在达到标准的条件下排放。

附图说明

图1是本实用新型的原油脱酸系统的结构示意图；

图2是本实用新型中的环烷酸回收装置的结构示意图；

图3是图2所示的环烷酸回收装置中的螺旋离心分离器的放大图；

图4是图3中沿A-A线的剖视图。

图中：1.污水入水管；2.筒体；3.螺旋叶轮；4.初分酸剂管；5.初分污水管；7.旋流筒；8.离心筒；9.竖隔板；10.上隔板；11.下隔板；12.螺旋离心分离器；13.脱酸剂出口；14.污水出口；18.旋流器。

具体实施方式

下面结合附图，进一步详细说明本实用新型所述的原油脱酸系统的具体实施方式，但不用来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型的原油脱酸系统，包括通过管路依次连接的脱酸剂罐21、一级电脱水器26、二级电脱水器27以及污水处理系统，其中每一段管路上装有一个混合器和一个泵。

污水处理系统包括通过管路与脱水器连通的环烷酸回收装置22和通过管路与环烷酸回收装置22连通的中和剂罐23，每一段管路上装有一个混合器和一个泵。本实用新型中，如果采用需要回收的脱酸剂，则所述污水处理系统还包括通过管路与环烷酸回收装置22连通的脱酸剂分离装置24和通过管路与脱酸剂分离装置24连通的活化剂罐25，每一段管路上装有一个混合器和一个泵。其中所述脱水器可以根据需要增加脱水的级数，电脱水器可以由沉降罐代替，或者将电脱水器和沉降罐结合使用。

脱酸反应与油水分离原理：脱酸剂水溶液与原油混合后，进入电脱水器。在电脱水器中完成脱酸剂与原油中酸性物质的反应，将原油中的酸性物质带入水相中，并借助电场作用实现油水分离。可以根据需要增加上述脱酸的级数，即增加电脱水器的个数。脱酸后的原油酸值得到大幅度降低，进入后续加工系统或作为商品出售。

含酸原油的脱酸工艺分为以下几个步骤：