[实用新型]镗孔陶瓷托辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镗孔陶瓷托辊。

背景技术

现今陶瓷托辊取代了传统的钢制托辊，不仅节省钢材，而且因陶瓷托辊摩擦系数小且具有很强的耐腐和耐磨性能，因而增大了托辊的使用寿命，扩大了使用领域，降低了生产成本，已逐步得到用户的认可。

常规的托辊(无论是钢制还是陶瓷制)是由托辊本体1’(呈锥柱状或圆柱状)及中心供装配轴置入的通孔2’(两端带有轴承位孔)构成，参见图3、图4，通孔与置入的装配轴及固定用轴承位是吻合的。

现阶段我国的陶瓷托辊制造业正处于研发、成长阶段，虽市场情景渐好，但由于生产技术及工艺的不完善性，产品还有许多不近人意之处：比如对于锥形陶瓷托辊(参见图3，托辊本体呈锥柱状)，由于大直径端的壁厚要大于小直径的壁厚，故烧结成型时有很大难度，不易烧均烧透，易出废品，且成型后的重量较重，以Φ108×Φ159×530的锥形陶瓷托辊为例，成型后的重量达到32KG。对于普通型的国标圆柱状陶瓷托辊，亦存在壁厚过厚--烧结困难且成型后重量过重的问题，导致消耗材料过多，增加了生产及运输成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种镗孔陶瓷托辊，其不仅可以满足使用的要求，且省材、轻便，成品率高。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

一种镗孔陶瓷托辊，包括陶瓷辊本体，陶瓷辊本体的中心开设供装配轴置入的通孔，所述的供装配轴置入的通孔孔径至少一端大于装配轴及轴承位的直径。

所述的陶瓷辊本体可以为锥柱状，其中心开设的供装配轴置入的通孔亦呈锥柱状孔，小直径段孔径与装配轴及轴承位相吻合，大直径端孔径大于装配轴及轴承位的直径，并配装有轴承座。

所述的陶瓷辊本体亦可为圆柱状，其中心开设的供装配轴置入的通孔亦为圆柱孔，整段孔径均大于装配轴及轴承位的直径，两端均配装有轴承座。

本实用新型镗孔陶瓷托辊主要为皮带运输机用托辊及导向辊，可广泛应用于冶炼、化工、矿山等行业皮带运输机上。

本实用新型的优点是：节省材料，降低了生产及运输成本；成型率高，加工装配更容易。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图(主剖)。

图2为本实用新型另一实施例结构示意图(主剖)。

图3为现有技术一实施例结构示意图(主剖)

图4为现有技术又一实施例结构示意图(主剖)

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

具体实施方式

参阅图1、图2所示，本实用新型镗孔陶瓷托辊包括陶瓷辊本体1，陶瓷辊本体的中心开设供装配轴置入的通孔2，其改进点在于：所述的供装配轴置入的通孔孔径至少一端大于装配轴及轴承位的直径。

如图1所示，所述的陶瓷辊本体1为锥柱状，其中心开设的供装配轴置入的通孔2亦呈锥柱状孔，小直径段孔径与装配轴及轴承位相吻合，大直径端孔径大于装配轴及轴承位的直径，并配装有轴承座3。中心开设的供装配轴置入的通孔2锥度与陶瓷辊本体1的锥度一致，这样就保证了陶瓷辊体的壁厚是均匀一致的，且总体重量减轻，以Φ108×Φ159×530的锥形陶瓷托辊为例，按本实用新型设计成型后的重量仅为18KG。

如图2所示，所述的陶瓷辊本体1为圆柱状，其中心开设的供装配轴置入的通孔2亦为圆柱孔，整段孔径均大于装配轴及轴承位的直径，两端均配装有轴承座3。

本实用新型镗孔陶瓷托辊结构简单、制造成本低，可利用现挤压设备再增加采用内孔镗技术镗出内孔，最后烧制，由于陶瓷托辊的围壁较现有技术同型号的陶瓷托辊，壁厚大大减薄，使得成型的烘干更快捷，陶瓷托辊壁受热更均匀，产品材料性能更均衡稳定，整体产品的性能得到增强。且装配时，插入装配轴更轻松容易。