[实用新型]凝结水除油除铁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种符合锅炉给水水质要求的凝结水过滤器，尤其涉及一种凝结水除油除铁装置。

背景技术

工业企业在生产过程中，需要使用锅炉产生大量的蒸汽作为加热介质，但同时会产生大量的凝结水。

回收利用凝结水可以节省大量的燃料并节约水资源，减少污水和锅炉烟尘的排放量，具有巨大的节能效果和环保效益。但是，凝结水在形成过程中受到污染，含有铁、油离子等杂质。在冷凝水循环系统中如何控制除水除油过滤器除掉凝结水中的上述杂质，使冷凝水符合锅炉给水水质的要求，就成了实现凝结水回收利用的关键。

参见图1-图3所示，中国专利CN2553870Y公开了“一种凝结水除油、除铁覆盖过滤器，具有上封头装置(1)、窥孔(8)、排气管(12)、下筒体(13)、设置在下筒体内的花架(15)、压力表(16)、铜压力表旋塞(17)、直嘴旋塞(18)、球阀(19)、取样槽(20)、挡水板装置(21)，其中，所述的下筒体(13)其筒体内设有至少一级滤元装置(14)，且所述的滤元装置(14)具有至少两层滤料层(1401)、(1402)，其中，所述的两层滤料层相对所述的花架(15)同向或异向设置。”

该过滤器上封头装置和下筒体之间通过大法兰连接。该现有技术采用的大法兰是平焊钢制管法兰，平面密封，密封面衬垫密封垫片。使用这种法兰的缺点在于：

(1)平焊法兰焊接时需要焊接大法兰和上封头装置/下筒体连接的内侧和外侧二道焊缝，由于焊缝为角焊缝，容易出现焊接缺陷，如砂眼、气孔等，焊缝的强度不易保证；另外，由于二道焊缝距离较近，且内侧焊缝距离法兰密封面很近，焊接时对焊接工艺和焊接人员要求较高，焊接时稍有疏忽极易造成焊缝热影响区应力集中、大法兰变形，影响密封效果并留下安全隐患；

(2)该过滤器在进行爆膜工艺时，瞬间的冲击压力可高达1.2MPa，这种平面密封的法兰结构导致法兰密封垫在水平方向容易发生偏移，从而容易造成橡胶垫片被挤出密封面或石棉垫片断裂或金属缠绕垫片变形等问题的出现，严重时甚至可能导致装置内的液体介质形成水柱直接喷射而出，造成安全事故。如装置内的液体为高温液体，则安全隐患更严重。

该现有技术在下筒体两侧设立排气管，排气管在下筒体侧开孔的位置相对大法兰还有一定的距离。其缺点是：(1)在铺膜工艺中，会在下筒体上部空间聚集一些空气，这部分聚集的空气由于位于两侧排气管开孔处的上端，无法通过两侧排气管排出。空气的存在会影响铺膜水流的分布和稳定性，破坏滤膜的均匀性，直接影响装置的过滤运行效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够减少设备应力集中，焊接质量稳定，密封效果好，安全无隐患，成膜均匀，保证良好运行的凝结水除油除铁装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种凝结水除油除铁装置，包含上封头装置、法兰、垫片、多孔板、窥孔、下筒体、设置在下筒体内的滤元装置和花架、压力表、铜压力表旋塞、直嘴旋塞、球阀、取样槽、布水板装置；其中，所述法兰为凹槽面密封带颈对焊钢制管法兰，该法兰由上法兰和下法兰构成，所述上法兰和下法兰的带颈端分别与上封头下端和下筒体上端双面焊接连接，所述上法兰和下法兰凹槽密封面间依次夹设有上垫片、多孔板和下垫片，上法兰和下法兰由螺栓固定连接；在所述多孔板上，设有一导气管，以便将下筒体内的空气由导管排出至凝结水除油除铁装置外，所述导气管在凝结水除油除铁装置外的一端设有阀门。

本实用新型的优点是：

(1)带颈对焊法兰的焊接方式为对焊，焊接工艺简单，焊缝成形好，缺陷少，强度高，且由于带颈，焊缝距离法兰和法兰密封面都保持有一定距离，彻底避免了焊缝焊接时对法兰和法兰密封面的热影响，能够减少应力集中；(2)凹槽式密封面由于其密封垫片是被封闭在凹槽内的，因此即便设备压力瞬间增加，也不会出现密封垫片被挤出的情况，密封效果更好，且即便密封垫片破损变形，也不会出现装置内的液体形成水柱喷射而出的情况，没有安全隐患；(3)改进后的装置取消了两侧的排气管，而在下筒体上端的多孔板处设有导气管。由于导气管位置在下筒体的顶部，通过控制，可以将聚集到这里的空气很方便的排出，而不影响到铺膜的过程。从而保证了铺膜的均匀，也就保证了良好的装置运行效果。

附图说明

图1为现有技术整体结构示意图；

图2为现有技术关于图1的剖视图；

图3为现有技术关于图1的沿A-A向视图；

图4为本实用新型整体结构示意图；

图5为图4的剖视结构示意图；

图6为图5局部结构剖视放大图。