[实用新型]电连接器遮蔽壳体结构

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种电连接器遮蔽壳体结构，尤其是指一种利用遮蔽壳体凹入一顶部与延伸至下壁的弹性卡钩形成一三角式卡持空间的电连接器遮蔽壳体结构。

背景技术

连接器通常是由多个零部件进行组装结合而成的，那么各零部件之间就必须以稳固的组装方式来结合以保障连接器的品质不受其影响。如图6所示，一种现有的连接器结构，该习知连接器200主要包括绝缘本体50、收容于绝缘本体50内的导电端子40及遮覆于绝缘本体50上的遮蔽壳体60组成，其中绝缘本体50具有一矩形状基座51及一自基座51向后延伸用于对接的舌板52；在组装时，该绝缘本体50直接依靠基座51与遮蔽壳体60的壁面进行干涉组装固定，但该绝缘本体50的基座51宽度较小，其与遮蔽壳体60内壁面纵向产生干涉的面积也同样较小，再加之在设计与制造时因公差而存在的一定间隙，这样就很容易在与对接插头(未标示)经过多次对插后使得绝缘本体50在遮蔽壳体60内发生松动偏移，从而导致对插时发生接触不良的现象，虽然在制程中有利用弯折片61通过治具折弯铆合来辅助加以固定，但该弯折片61如果用治具铆合得太重，就会使绝缘本体50受到破坏，反之，太轻其效果又不够理想；为了解决上述连接器存在的问题，业界一直以来都是以降低零部件公差加以解决，但是，降低公差势必就要提高模具精度，就会导致成本增加，这对于现今提倡降低成本来说，无疑是不利的。

由此可见，现行的以降低公差在解决问题之时同时也带来了一些缺陷，实不便于现行生产发展与推广，需要重新谋求解决之道，以符合现行实际之需要；有鉴于此，本实用新型设计人针对上述缺陷与不足，经过长期研究，并配合学理的运用，终于创设出一种能够解决上述不足和缺陷的实用新型设计方案。

发明内容

本实用新型之主要目的是提供一种连接器遮蔽壳体结构，利用在遮蔽壳体上向内凹入一弧形顶部，并使该顶部能与侧壁面的弹性卡钩配合将绝缘本体弹性的以三角式卡住稳固，从而达到防止绝缘本体在对插时发生松动的现象。

为达到上述目的，可以通过以下的技术方案加以实现：本实用新型提供一种电连接器遮蔽壳体结构，该连接器主要由绝缘本体、导电端子及遮蔽壳体组成。其中遮蔽壳体由一上壁、下壁及连接上、下壁的两侧壁构成，其上壁中间设有若干弹性片，于弹性片前端设有经过冲压成型向遮蔽壳体内凹入一呈弧形状的顶部，又于该顶部上的两侧还设有一对卡口；而两侧壁各设有一由撕裂弯折形成的第一焊接脚，于每一第一焊接脚的前方设有一呈适当弹性向内弯折延伸至下壁的卡钩，该对卡钩与上述的弧形状的顶部共同形成一三角式的卡持空间，又于该卡钩的前边还设有用于方便组装的倒角；另外该遮蔽壳体的前端设有自侧边向前延伸的一对弯折片和自侧边延伸后再经弯折的一对第二焊接部。在组装时，将承载有导电端子的绝缘本体抵持于遮蔽壳体的卡钩上并开始置入，然后在利用遮蔽壳体上凹入的顶部的抵靠以使绝缘本体基座对卡钩产生弹性挤压下组装固定于三角式卡持空间内，从而以完成一具有稳固组装结合的连接器。

相较于现有技术，本实用新型直接利用在遮蔽壳体上凹入一弧形顶部，使该顶部能与下表面的弹性卡钩配合将绝缘本体弹性的以三角式卡住稳固，不再利用降低公差来加以改善，从而有效防止了绝缘本体在对插时发生偏移的现象，保证了连接器的止常对接传输，且同时降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例之电连接器的外观图；

图2为本实用新型较佳实施例之电连接器的立体分解图；

图3为本实用新型较佳实施例绝缘本体的另一角度的视图；

图4为本实用新型较佳实施例之遮蔽壳体的立体图。

图5为本实用新型较佳实施例之电连接器的剖视图。

图6为习知电连接器之外观图。

100-新型连接器，10-导电端子，11-焊接部，12-固定部，13-弹性接触部，20-绝缘本体，21-基座，211-前端面，212-端子槽，213-导正槽，214-凸块，215-定位柱，216-卡点，217-缺口，218-台阶面，22-舌板，30-遮蔽壳体，31-上壁，311-弹性片，312-顶凸部，313-卡口，32-下壁，322-舌片，33-侧壁，331-第一焊接脚，332-卡钩，333-倒角，334-弯折片，335-第二焊接脚，200-习知连接器，40-导电端子，50-绝缘本体，51-基座，52-舌板，60-遮蔽壳体，61-弯折片.

具体实施方式

为便于详细说明本实用新型的实施结构，现配合附图结合本实用新型较佳实施例，对本实用新型详加说明如下：