[实用新型]一种可双向自动控制的阀门结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门，尤其是涉及一种可双向自动控制的阀门结构。

背景技术

在各种流体系统中，需要根据特定系统的不同采用不同的阀门，设计不同的阀门结构。阀门设计中，在特定的系统中采用专用的组合阀结构会节省大量的成本，并会使系统更加稳定，是一种有效的方法。目前的阀门结构中尚未出现一种可以从两个方向都对阀门开启压力进行控制、且无外加动力源的阀门。比如存在下述流体系统要求：在无流体流动时，阀门处于关闭状态；流体从一端流向另一端时，开启阀门的流体压力相对小，而相反时，开启阀门的流体压力相对大；在流体静止无压力时，无论两端任何一处产生负压，阀门均处于关闭状态；阀门必须是无外加动力源来控制。对于这样的流体系统要求，在现有技术中，无法找到适合该要求的单一阀门结构，一般需要多个阀门进行组合方可完成，且设计难度大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是弥补以上缺陷，提出一种可双向自动控制的阀门结构。

本实用新型的技术问题是通过以下技术方案予以解决的。

这种可双向自动控制的阀门结构，包括阀体和装设在阀体内部的阀芯，阀体包括阀座和阀盖，阀体上设有流道和至少一个密封座，阀芯上具有承压面，承压面与阀体内壁之间构成阀室。

这种可双向自动控制的阀门结构的特点在于：还包括设置在阀体与阀芯间的压紧元件；所述承压面至少有两个，其中一个承压面的承压面积小于其他承压面的承压面积；所述承压面至少有一个为密封面，并可在压紧元件的力作用下密封所述密封座。

所述流道包括第一流道和第二流道，所述承压面分别为第一承压面和第二承压面，第二承压面为密封面，所述密封面的承压面积小于第一承压面的承压面积，所述密封座设置在流道的一端。

还包括设置在阀体与阀芯间的伸缩密封圈，所述伸缩密封圈的外圈与阀体内径配合，内圈与第一承压面的外径配合，所述伸缩密封圈、第一承压面、密封面与阀体间构成阀室。

所述伸缩密封圈为硅胶伸缩密封圈。

还包括用于引导阀芯的移动方向的定位筋，所述定位筋固定在阀芯上。

所述阀座和阀盖的接触面间设有密封圈。

所述阀芯的一端伸出阀体外。

还包括与阀芯连接的阀杆，所述阀杆的一端伸出阀体外。

所述压紧元件(5)为弹簧件。

本实用新型与现有技术对比的有益效果是：由于阀门阀芯的在两个流道方向上的承压面积不同，使得从两个方向开启阀门时的流体介质压力不同；采用压紧元件调节阀门临界开启压力，且阀门可以自动开关，无需人工操作，使用方便；设计时通过改变阀芯的两个承压面积大小，可以适应各种不同的应用场合。应用本实用新型的阀门结构，可以设计制作成双向自动开启阀、低压单向阀、负压关闭阀、安全阀等。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式阀芯的承压面积示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种可双向自动控制的阀门结构，包括阀体、伸缩密封圈1、定位筋3、阀芯4、作为压紧元件的弹簧5、密封圈6。

阀体包括阀座10和阀盖2，在阀座10和阀盖2的结合面部位装有密封圈6，起密封作用，防止阀体内流体外泄。阀座10上开有流道7和流道8，为流体进出通道，流道为圆形管道。

阀芯4装设在阀体内部，其一端具有第一承压面401和第二承压面，第二承压面为密封面402。弹簧5为压缩弹簧，装设在阀盖2与阀芯4之间，阀芯4可以在弹簧5的压力作用下向下移动。并设有定位筋3引导阀芯4在阀体内运动，定位筋3固定在阀芯4上。伸缩密封圈1为硅胶伸缩密封圈，其装设在阀体与阀芯4之间，起到密封作用，其外圈与阀体内径配合，内圈与芯面401的外径配合，使得芯面401下部的阀体内部的空间与芯面401上部的阀体内部的空间隔开，流体只在芯面401下部的阀体内部的空间流动，即在伸缩密封圈1、第一承压面401、密封面402与阀体间构成阀室9，并通过流道7和流道8与外界连通。第一承压面401和密封面402都是承压面，承受流体介质的压力。伸缩密封圈1的内圈可以随着阀芯4一起上下移动，外圈固定在阀体上。这种隔离结构属于无磨损结构，寿命长，无需保养。

阀芯4的一端伸出阀盖2之外，当必要时可用外力对阀门进行强制性的开通或关闭。当然，也可以将阀芯4密封在阀体内，但在阀芯4上连接一个阀杆伸出阀体外。