[实用新型]一种脱膜结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及模具中的一种脱模结构。

背景技术

在模具生产中，脱模结构在自动化生产中作为必不可少的组成部件，有着非常重要的作用，但是有时候为了产品能够顺利的脱模，在模具设计中就必须设计一些结构保证脱模，有时这会增加模具的复杂程度，也会增加模具成本，降低模具的使用寿命。

目前，在注塑生产过程中，塑料产品的脱模主要是通过两种主要途径来实现的。一种是利用滑块侧抽结构来完成的，这种结构比较复杂，成本相对较高，在脱模时，由于滑块是滑动的，分型面会因滑块与压条磨损产生错位和飞边，而且产品一旦无法自动落下，手工不易取出，必须把滑块卸下后才能拿出制品。另一种是通过模具上的顶杆来完成的，即在完成注塑工序后，型腔和型芯分开，设置在型芯上的顶杆被注塑机的顶出油缸顶出，将产品从型芯上顶出，或者是设置一脱模板，顶杆将脱模板顶出，由脱模板将产品从其沿口即型芯的根部顶出。但是当产品的壁较薄时，顶杆容易将产品顶破，特别是材料的韧性较差时，这种情况更容易发生。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种强制脱模结构，不但结构简单，保证制件能顺利脱出，而且能使顺利脱出的制件不受到任何形式破坏。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：一种脱模结构，包括用于产品成型的型腔和型芯组成的成型机构，用于开模的顶杆，上顶板，下顶板和底座组成的顶起机构，顶起机构穿过型芯顶在型腔上，其特征在于：所述顶起机构还包括上脱模圈、下脱模圈和脱模螺栓，上脱模圈叠放在下脱模圈上，脱模螺栓卡在下脱模圈中；所述上脱模圈上开有至少两个第一阶梯孔，所述下脱模圈上开有至少两个第二阶梯孔；所述型芯上开有至少两个第三阶梯孔，所述第三阶梯孔的位置应与所述第二阶梯孔的位置一一对应。

本实用新型的优点是：此结构利用上下脱模圈采取强制脱模的方法，保证制件每次都能顺利脱出，比传统用的滑块侧抽结构更简单，制造时间和成本上可以大幅度减少，而且可以有效地防止了因顶杆的作用而引起的产品损坏问题。同时由于塑料制件本身具有的弹塑性，这种强制脱模对产品的影响较小。而且由于模具结构的简化可以使模具的寿命有所增加，可有效地减少了修模次数。

附图说明

图1是本实用新型的模具的结构示意图；

图2是本实用新型开模后型腔与型芯分离后的状态图；

图3是本实用新型脱模的第一个过程图；

图4是本实用新型脱模的第二个过程图；

图5是本实用新型脱模完成示意图；

图6是本实用新型的上、下脱模圈沿轴向的截面图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型包括用于制件13成型的型芯6、放置在型芯6上的型腔1所组成的成型机构和用于开模的底座9、顶杆4、上顶板7、下顶板8、上脱模螺栓2、下脱模螺栓3和脱模螺栓5。所述型腔的分型面出开有一环形凹槽12，该环形凹槽12的中心位于该型腔的中心上，深度等于上、下脱模圈2、3的厚度之和。所述上脱模圈3和下脱模圈3位于所述环形凹槽12中。优选地所述型芯6上开有三个阶梯孔11c和三个导向孔10，其中三个阶梯孔11c的中心位于同一圆上，该圆的圆心位于所述型腔1的中心线上，三个导向孔10中心的位置也在同一圆上，所述圆的圆心也位于所述型腔1的中心线上，三个导向孔所在圆的直径大于三个导向孔10所在圆的直径。优选地所述上脱模圈2上开有三个第一阶梯孔11a，其中三个阶梯孔11a的中心在同一圆上，该圆的圆心位于所述型腔1的中心线上，三个阶梯孔11a的位置与所述型芯6上的三个导向孔10的位置要一一对应。优选地所述下脱模圈3上开有三个第二阶梯孔11b和三个通孔14，三个阶梯孔11b的中心的位置和三个通孔14的中心位置也分别位于同一圆上，所述圆的圆心都位于所述型腔1的中心线上，所述阶梯孔11b的位置与所述阶梯孔11c的位置一一对应，所述通孔14的位置与所述导向孔10和所述阶梯孔11a的位置都分别一一对应。