[实用新型]一种电池浆料运送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种电池正负极涂布材料运送的电池浆料运送装置。

背景技术

在电池(尤其是锂电池)生产过程中，其中有一道工艺是电池正负极材料的涂布过程，既将电池正负极所采用的材料制成浆料状，然后涂布在隔膜纸上，从而完成极片的制作过程。

而在电池正负极材料的涂布过程中，采用电池浆料运送装置输送锂离子电池涂布前浆料至涂布机，现有的电池浆料运送装置包括输送单元和设置在输送单元上的储料罐，所述储料罐上、下端分别设置有进料口和出料口，储料罐内设置有搅拌单元，其进料口为开放式结构，出料口处设有阀门。这种电池浆料运送装置由于其储料罐的进料口为开放式结构，所以无法将浆料内少量的气泡排出，影响成品电极片的质量；且外界杂物容易进入浆料内，导致浆料被污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以将浆料内少量的气泡排出、且能防止外界杂物进入浆料内的电池浆料运送装置。

本实用新型所述的电池浆料运送装置包括输送单元和设置在输送单元上的储料罐，所述储料罐上、下端分别设置有进料口和出料口，所述储料罐内设置有搅拌单元，其特征在于：所述储料罐为密封容器，其上设有与抽真空设备连接的气口，其进料口上设有密封阀，所述储料罐的出料口连接有吸料泵。

所述储料罐的气口连接有氮气输送装置。这样可以在真空下输入氮气保护，避免空气与浆料进行接触，从而导致空气中水分、杂质进入浆料内。

所述搅拌单元包括搅拌部分和动力控制部分，所述搅拌部分设置在所述密封容器内部，动力控制部分设置在所述密封容器外部。这样可以减少搅拌单元在储料罐内所占的容积，并且方便维修和控制。

所述储料罐上端还设置至少一个观察口。这样可以方便外界用肉眼对该装置内部工作情况进行监控。

所述储料罐的出料口连接有去杂单元。这样将浆料中的一些杂质排除掉。

所述去杂单元包括过滤器。这样可以通过过滤的方法排除掉杂质。

所述过滤器为二层过滤器，第一层过滤器的目数小于第二层过滤器的目数。经过这样两层过滤可以确保物料进行精密过滤，进一步保障制作极片的品质。

所述第一层过滤器为150目，所述第二层过滤器为200目。过滤器采用这种大小的过滤孔是一种优选的结构。这是一种优选设置的过滤孔数量。

所述去杂单元包括除铁器。这样可以将一些与铁类似性质的一些金属杂质排除掉。

所述除铁器采用永磁除铁器。这是一种较易实现的除铁器。

本实用新型由于将储料罐设置为密封容器，在其上设有与抽真空设备连接的气口，在出料口设置有吸料泵。所以可以通过抽真空吸入浆料进入储料罐内，在储料罐内保持真空情况下进行搅拌，最后再将浆料通过吸料泵排出到涂布机上。因此这种电池浆料运送装置可以实现采用真空搅拌，有利于浆料内少量气泡的吸出，且可以防止外界杂物进入浆料内，导致浆料被污染，从而提高涂布质量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的侧视图。

图2是本实用新型具体实施例的正视图。

图中：1、储料罐，2、输送单元，3、搅拌单元，4、吸料泵，5、过滤器，6、除铁器，7、进料口，8、出料口，9、观察口，10、阀门，11、阀门，12、阀门。

具体实施方式

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，是本实用新型实施例的锂电池浆料运送装置的整体结构示意图。该装置由运送单元2、储料罐1、搅拌单元3、吸料泵4、过滤器5，除铁器6组成，其中储料罐1设置在运送单元2上，由运送单元1将该储料罐2运送到目的地。该储料罐2是一具有内置容腔的密封容器，该容器上下端分别具有进料口7和出料口8，所述进料口7上端具有密封阀，其上设有与抽真空设备连接的气口，用以将进料口密封；所述密封容器的容置腔内设置搅拌单元3的搅拌部分，用以对储料罐内部的浆料进行搅动，搅拌单元3的动力控制部分则裸露在储料罐外部；所述密封容器的出料口8端通过连通管依次连接吸料泵4、去杂单元。

所述运送单元1是一运输车；所述搅拌单元3是一搅拌器。

所述吸料泵4采用一气动隔膜泵；所述去杂单元包括过滤器5和除铁器6，所述过滤器5采用二层过滤器，第一层为150目，第二层为200目。所述除铁器6采用永磁除铁器；所述储料罐2的出料口8、吸料泵4、过滤器5、除铁器6通过连通管相连接，且在连接处设置有控制彼此开闭的阀门10、11、12，这样可以使得从储料单元输出的浆料在进行涂布前去除内部的微量杂质和铁元素，从而提高涂布质量。