[实用新型]一种涂板机涂膏斗的挤压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池极板涂板机，更具体地说，涉及一种涂板机涂膏斗的挤压装置。

背景技术

现有铅酸蓄电池极板涂板机主要包括干燥系统、淋酸系统、和膏系统、送片系统、挤水系统以及变频调速电机。

其中，涂板机中涂膏斗的挤压装置主要包括齿轮链条传动系统、搅拌挤压系统、膏斗外壳系统以及压滚调节系统。在压滚调节系统设置有两个挤膏滚，在搅拌挤压系统设置有一个搅叶，涂膏斗内的返回余膏是由余膏翻动挡板控制。因此，传统的涂板机涂膏斗的挤压装置这样会导致滚筒的直径变小，而且由于膏斗内的搅叶数量少和涂膏斗内的返回余膏是由余膏翻动挡板控制，减少了铅膏的流入量，使得板栅两面铅膏难以一致性，导致极板的弯曲变形。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种涂板机涂膏斗的挤压装置，它是通过改变涂膏斗内的挤膏滚和膏斗内搅叶的数量及挤膏滚与隔墙之间的间隙来增大涂板压力，提高产品的一致性和稳定性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种涂板机涂膏斗的挤压装置，包括齿轮链条传动系统、搅拌挤压系统、膏斗外壳系统以及压滚调节系统，在所述压滚调节系统上设置有一个挤膏滚，在所述搅拌挤压系统上设置有四个搅叶，所述挤膏滚与所述膏斗外壳系统的隔墙壁之间设置有空隙，所述挤膏滚和所述搅叶的两端通过轴承固定在涂膏斗外壳上，其中的一端通过齿轮与所述齿轮链条传动系统相连。

本实用新型的有益效果是，涂膏斗内的挤膏滚由传统的两个改为一个，增大滚筒的直径，增加膏斗内的搅叶数量，减少回膏间隙有利于铅膏在涂膏斗内的流动，增大了铅膏的流入量，增大了涂板压力，保证了板栅两面铅膏的一致性，减少板栅反面露筋现象，防止了极板的弯曲变形，提高了产品的质量，延长了电池的使用寿命。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型所述涂板机的总的结构示意图；

图2是本实用新型所述膏斗系统内部的结构示意图；

图3是本实用新型所述齿轮链条传动结构和膏斗外壳系统的结构示意图；

图4是本实用新型所述搅拌挤压系统的结构示意图；

图5是本实用新型所述压滚调节系统的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本发明作进一步阐述。

本实用新型涂膏斗是通过改变膏斗内的挤膏滚数量，增加搅叶数量，减少回膏间隙来增大涂膏压力，提高涂板的质量，达到稳定产品的一致性。

如图1，图2，图3、图4、图5所示，铅酸蓄电池极板涂板机一般包括干燥系统1、淋酸系统2、和膏系统3(包括膏斗30)、送片系统4、挤水系统5以及变频调速电机6(包括齿轮链条传动系统40和电机传动系统10)。而本发明所述的一种涂板机涂膏斗的挤压装置，主要包括齿轮链条传动系统、搅拌挤压系统、膏斗外壳系统以及压滚调节系统，在压滚调节系统上设置有一个挤膏滚22，在搅拌挤压系统上设置有四个搅叶，挤膏滚与所述膏斗外壳系统的隔墙壁之间设置有空隙。挤膏滚22和第一搅叶20及第二搅叶21是根据涂膏斗内的空间和涂板压力的大小来分别设计挤膏滚和搅叶的直径和位置，挤膏滚和搅叶的两端通过轴承固定在涂膏斗外壳上，其中的一端通过齿轮与齿轮链条传动系统40相连。

由此可知，搅拌挤压系统的挤膏压膏是通过单滚多叶实现，回膏流量和压力是通过挤膏滚与隔墙壁之间的间隙来控制的。这样，膏斗内的铅膏流入量大，挤压压力高，回流量少，有利于铅膏压力板栅中，增大了涂板压力，提高了产品质量；涂膏斗内挤膏滚数量少，搅叶多，回膏间隙少，增大涂板压力，改善涂板效果。