[实用新型]一种电脑自动成型切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型切割机，特别是一种通过电脑自动控制的用于加工各种异形海绵产品的电脑自动成型切割机。

背景技术

随着聚氨酯泡绵(俗称海绵)在各行各业的广泛应用，海绵产品的复杂程度越来越高，这对相关的海绵切割设备提出了更高的要求。传统的海绵切割机采用的是手工制图和手工操作，已不能满足行业产品发展的趋势。为适应自动化生产的需要，目前已发展到电脑制图和电脑自动控制阶段。电脑自动成型切割机设计的关键和难点在于切割线的运动控制。现有产品对此处的设计，要么采用复杂笨重的机械结构，影响传动精度，使切割线运动不平衡；要么采用庞大的龙门式结构，造价很高，制造工艺复杂。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种通过电脑控制的用于加工各种异形海绵产品的电脑自动成型切割机。

本实用新型的目的是提供一种电脑成型切割机，主要由电脑控制系统、切割系统组成，切割系统包括切割框、工作传送平台、电机、支撑台，切割框固定在工作传送平台上，切割框内左右导轨内各装有至少一个的切割线同步刀轮，切割框顶部导轨内装有至少两个传动刀轮，切割框底部装有与电机相连的主动刀轮；左、右切割线同步刀轮上均装有滑板，滑板内侧设有链条调节端和链条固定端，链条通过导轨内的链条轮连接链条调节端和链条固定端，滑板外侧设有钢丝固定端和钢丝调节端，钢丝通过导轨内的钢丝轮连接钢丝固定端和钢丝调节端；左、右滑板之间装有切割线；工作传送平台的原料进入端的下部设有由步进电机带动的同步轮组。

所述的切割框底部装有三个一组的链条轮。

所述的同步轮组由四种不同齿数的同步轮以同步带相互连接而成。

本实用新型所述的电脑自动成型切割机，对同类产品的切割框构件加以改进，尤其是同步刀轮和滑板的设计，通过切割框底部的电机轴带动主动刀轮，从而带动切割框内左右导轨内的切割线同步刀轮，引起链轮轴运动，链轮带动滑板内侧链条往复运动，同时外侧钢丝绷紧，在链条和钢丝同时拉力(反向)作用下，实现左、右滑板同步上下运动，从而带动连接在两滑板间的切割线实现任意切割动作。工作传送平台的运动主要是通过左边的步进电机带动四种不同齿数的同步轮来实现的，可实现工作传送平台的加速和减速、前进和后退、停止等，从而配合切割框切割出符合电脑控制系统设定形状的海绵产品。综上所述，本实用新型改变了现有产品所采用的复杂笨重的机械结构，大大提高了传动精度，使切割线运动平衡；同时，制造工艺简化，使造价降低。

附图说明

图1是本实用新型所述的整体示意图。

图2是本实用新型所述的切割框结构示意图。

图3是本实用新型所述的同步轮组的示意图。

具体实施方式

本实用新型所述的电脑自动成型切割机，如图1所示，主要由电脑控制系统、切割系统组成，切割系统包括切割框1、工作传送平台2、电机3、支撑台4、切割框1固定在工作传送平台2上。

如图2所示，所述的切割1内左右导轨5内各装有至少一个的切割线同步刀轮6，切割框1顶部导轨内装有至少两个传动刀轮7，切割框1底部装有与电机3相连的主动刀轮8；左、右切割线同步刀轮6上均装有滑板9，滑板9内侧设有链条调节端10和链条固定端11，滑板9外侧设有钢丝固定端14和钢丝调节端15，钢丝16通过导轨内的钢丝轮17连接钢丝固定端14和钢丝调节端15；左、右滑板之间装有切割线18；工作传送平台2的原料进入端的下部设有由步进电机19带动的同步轮组20。

如图2所示，所述的切割框1底部装有三个一组的链条轮13。切割框1底部装有三个一组的钢丝轮17。

如图3所示，工作传送平台2的原料进入端的下部设有的同步轮组20由四种不同齿数的同步轮201、同步轮202、同步轮203和同步轮204以同步带21相互连接而成。

工作原理：切割框1底部的电机轴带动主动轮8，从而带动切割框1内左右导轨5内的切割线同步刀轮6，引起链轮轴运动，链轮带动滑版9内侧链条12往复运动，同时外侧钢丝16绷紧，在链条12和钢丝16同时拉力(反向)作用下，实现左、右滑板9同步上下运动，从而带动连接在两滑板9间的切割线18实现任意切割动作。

工作传送平台2的运动主要是通过左边的步进电机19带动四种不同齿数的同步轮201、同步轮202、同步轮203、同步轮204来实现的，可实现工作传送平台2的加速和减速、前进和后退、停止等，从而配合切割框1切割出符合电脑控制系统设定的特定形状的海绵产品。