[实用新型]一种烟气余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气余热回收装置，特别是指应用于工业烟道余热的回收利用，也适用于其它商业如酒楼厨房烟道，或家庭烟道余热发电厂冷凝水余热的回收利用。

背景技术

现有的加热炉常用的燃料有三种，煤炭、燃油、天然气，不论使用哪一种燃料，排烟造成的热损耗都占加热炉损耗的80％以上。

目前市场上对烟道热回收产品稀少单调，比较常见的工业烟气余热回收采用的方法是换热组件直接与烟气热量交换，针对不同的温度范围选用不同的换热组件，涉及换热装置中的换热组件有：1、金属材料制成换热组件；2、以玻璃、石墨材料或四氟、搪瓷制成的换热组件。由于使用温度和露点腐蚀双重因素的影响，使每种换热组件的使用都有局限性，如果在烟气热量回收前后温度范围较大，腐蚀严重的环境中提高热回收效率，必须采用两种或两种以上的换热组件串联使用，阶梯式降温换热。这样的话，很难使换热前和换热后的烟气温度始终保持在露点温度以上，做到了也不经济，所以传统的换热装置和方法都存在着效率低下、寿命短的致使弱点，并且，一般的加热炉，排烟温度都在250℃以上，大大的超过经济耐腐蚀材料的使用温度范围。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种烟气余热回收装置，其能在不改变原炉的结构和构造的前提下，能适应烟气温度和热值的大幅度变化，能降低能耗，节约成本，对烟气中的热能进行充分回收。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种烟气余热回收装置，其包括相变超导收集器、热量交换器及蓄热箱，所述的相变超导收集器包括连接烟道的法兰、超导管、超导管内设有导相变液，超导管与法兰固设，法兰、超导管设于一壳体内；热量交换器包括储热液体、与相变超导收集器相连的壳体，壳体一端外接法兰盘；超导管伸入热量交换器的壳体内；热量交换器的壳体上还设有液体出入口、压力阀、回液口及温度计；蓄热箱设有进水口及出水口，其还设有进液体口与热量交换器的出液口以导管相连，其出液体口与热量交换器的回液口以导管相连。

所述的蓄热箱内设有蓄热板。

所述的蓄热板外设有可耐高温和耐酸防结水垢的涂料层。

所述的烟气余热回收装置，其连接蓄热箱与热量交换器的两导管上设有闸阀。

所述的闸阀为两个，闸阀间设有加压泵及活接。

所述的热量交换器内的液体为储热油。

所述的烟气余热回收装置，其相变超导收集器的一侧还设有隔尘网。

所述的超导管为一组。

所述的超导管与壳体间的空隙内设有耐高温材料。

采用上述结构及方法后，使用时，由于本发明是利用一种有机和无机的混合相变优态盐材料来作为热传递介质，其可以在设定的温度下，进行相变，使液体变为气体，然后将热能存储到蓄热油中，循环运动，从而达到超导目的，解决了普通传递时间长，效率低，损耗大，增加余热回收的成本的缺陷；另外，本发明利用一种耐高温蓄热油，其储热温度高达170℃，使热能回收利用范围广，可应用于热水，开水，蒸汽热气烤箱，烤炉等；也可应用于热相变空调使用；再者，本发明在相变超导收集器内还设有耐高温材料，其为可耐高温达1000℃的混合有机保温材料，使其达到防火和保温作用；另外，本发明还利用一种能储高温的热储存板，使热量储存起来，并可单独移位使用，方便实用；与惯用相比，本发明能在不改变原炉的结构和构造的前提下，能适应烟气温度和热值的大幅度变化，能降低能耗，节约成本，对烟气中的热能进行充分回收。

附图说明

图1为本实用新型余热回收装置的实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型余热回收装置的实施例二的结构示意图；

图3为图1收集器的A-A视图。

具体实施方式

下面接合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

如图1、3所示，本实用新型公开了一种烟气余热回收装置，其包括相变超导收集器1、热量交换器2及蓄热箱3，其中：

所述的相变超导收集器1包括连接烟道的法兰11、超导管12、超导管12内设有导相变液13，超导管12与法兰11固设，法兰11、超导管12设于一壳体14内。导相变液13为一种有机和无机的混合相变优态盐材料，其可设一定的温度，进行相变，使液体变为气体，循环运动，从而达到超导目的；其可解决普通传递，时间长，效率低，损耗大，从而增加余热回收的成本的问题。所述的超导管12为一组。超导管12与壳体14间的空隙内设有耐高温材料15。可进一步防止热量流失。