[实用新型]碎纸机刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及碎纸机领域，尤其涉及碎纸机刀片。

背景技术

碎纸机作为一种办公设备广泛应用于各种办公场所，其主要目的是对各种纸质文件进行粉碎，以防止敏感信息泄漏。碎纸机的刀片作为切割纸件的主要部件，其质量对于碎纸机的整体性能至关重要。

图5-图7揭示了现有的一种碎纸机刀片及其制造方法，该刀片包括一环形的主体片10、以及若干突出设置在主体片10周侧的若干刀刃12。该刀片的制造方法包括以下工序：(1)下料工序，将方形材料放置在适当的工站位置；(2)落料工序，将上述方形材料加工成圆形主体片及突出于主体片周侧的刀刃；(3)冲孔工序，在上述圆形主体片的中心冲设一圆形轴孔13；(4)冲切刀刃工序，将上述刀刃进行冲切。

通常情况下，为了保证刀刃的足够强度，对刀刃处的材料厚度有一定预定值T要求。在本现有刀片中，要保证刀片的强度，整个主体片也必须使用相同厚度T的材料，不仅生产成本较高，而且重量也较大，不利于产品整体竞争力的提高。

图8-图10揭示了另外一种现有的碎纸机刀片及其制造方法，该刀片也包括一环形的主体片20、以及若干突出设置在主体片20周侧的若干刀刃22。该刀片的制造方法包括以下工序：(1)下料工序，将方形材料放置在适当的工站位置；(2)落料工序，将上述方形材料加工成圆形主体片及突出于主体片周侧的刃片部；(3)冲孔工序，在上述圆形主体片的中心冲设一圆形轴孔23；(4)翻边工序，将上述刃片部24进行翻边对折形成刀刃；(5)冲切刀刃工序，将上述翻边后的刀刃进行冲切。

相较于第一种刀片的制造工序，第二种刀片的制造工序中增加了对刃片部的翻边工序。翻边以后，刀刃的厚度比刃片部的厚度增加，因此要想使刀刃的厚度达到预定的厚度T，在下料工序中的材料厚度t小于刀刃的厚度T，这样主体片20的厚度减小了，不仅可以节省成本而且可以减少重量。但是，由于刀片在切割纸件时整个刀片主体都会承受一定的扭力，而第二种刀片的主体片部分厚度不够，可能会导致使用一段时间后扭曲变形和内孔打滑。

因此有必要设计一种新的碎纸机刀片及其制造方法，以避免上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够在保证刀刃强度和刀片整体强度的同时，降低刀片生产成本的碎纸机刀片。

为了达到前述目的，本实用新型所涉及的碎纸机刀片包括一主体片、均匀分布在该周侧的若干刀刃，所述刀刃由部分刀片材料翻边弯折而成，所述主体片的正中位置设有一轴孔，其中该轴孔的外围环绕有若干拉深槽，所述拉深槽的周侧形成有垂直于主体片的拉深片。

所述刀刃由从主体片外侧延伸而出的刀片部翻边弯折而成。

所述主体片为圆环形。

所述刀片部为锐角的折形构造，且每个刀片部的折弯方向相同。

所述拉深槽对称或均匀分布在轴孔的外围。

所述拉深片均从主体片向相同方向延伸。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：由于在制造过程中增加拉深工序，使得刀片的主体片上形成有垂直于主体片的拉深片，从而增加了主体片的结构强度。

附图说明

图1是本实用新型碎纸机刀片制造方法的流程图。

图2A-图2F分别是本实用新型碎纸机刀片在下料工序、落料工序、冲孔工序、拉深工序、翻边工序及冲切刀刃工序后的示意图。

图3A-图3D分别是本实用新型碎纸机刀片在冲孔工序、拉深工序、翻边工序及冲切刀刃工序后的仰视图。

图4是本实用新型碎纸机刀片组装在碎纸机内的组装示意图。

图5是第一种现有的碎纸机刀片制造方法的流程图。

图6A-图6D分别是第一种碎纸机刀片在下料工序、落料工序、冲孔工序、及冲切刀刃工序后的示意图。

图7A-图7B分别是第一种碎纸机刀片在冲孔工序、及冲切刀刃工序后的仰视图。

图8是第二种现有的碎纸机刀片制造方法的流程图。

图9A-图9E分别是第二种碎纸机刀片在下料工序、落料工序、冲孔工序、翻边工序、及冲切刀刃工序后的示意图。

图10A-图10C分别是第二种碎纸机刀片在冲孔工序、翻边工序、及冲切刀刃工序后的仰视图。

具体实施方式