[实用新型]用于美发工具的PTC发热器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于美发工具的PTC发热器，它属于电加热器领域，特别是一种专用于美容美发电热装置中的PTC发热器。

背景技术：

传统的PTC发热器采用的散热器结构为平衡式的散热中空腔体，由散热中空腔体正截面方向看，散热中空腔体的上表面为压紧变形板，因为在制作过程中，需要依靠外界压力使得散热中空腔体的上表面压向设置在中散热中空腔体的PTC发热组件的上表面，使得PTC发热组件可以与其散热中空腔体紧密结合，达到良好的散热效果。在现有技术中，压紧变形板的截面中心线为直线或者采用为平板。这种结构存在不易压紧，并且在压紧的过程中完全依靠压紧变形板的拉长变形产生的内应力来压紧散热器内的PTC发热组件，这样PTC发热器在通电加热时引起压紧变形部分出现微小的变形回复，内应力减小导致PTC发热组件在散热器内松动，因而导致功率不稳定、散热效果不理想和安全隐患。也有采用弹簧片来固定PTC发热组件，如中国专利第00239406.5号中公开了一种发明名称为《正温度系数热敏电阻加热器》的技术方案，该技术方案中就是采用弹簧片来固定PTC发热组件的，其加工工艺困难，并且装配工序繁杂。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，加工方便，且固定牢靠，热传导性能好的用于美发工具的PTC发热器。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于美发工具的PTC发热器，它包括一个散热中空腔体以及设置在散热中空腔体中的PTC发热组件、包裹在PTC发热组件外表面的绝缘层和连接在PTC发热组件上，且伸出散热中空腔体外的连接件，其特征在于所述的散热中空腔体的上平面为压紧变形板，所述的压紧变形板为曲面板，所述的曲面板为上凸状的曲面板。

所述的压紧变形板为上凸的反弓形曲面板，其反弓形曲面板截面中心线的形状为反弓形曲线。

所述的压紧变形板为梯形截面的曲面板。

所述的压紧变形板为上凸的弧形曲面板。

所述的压紧变形板的宽度大于散热中空腔体的宽度，并保证在压紧变形板下压变形后中间平直部分的宽度与PTC发热组件的宽度相等。

所述的散热中空腔体为铝型材制作。

本实用新型结构简单，加工装配方便，并可以实现散热器与PTC发热组件全面紧密的结合，使得发热器功率稳定、散热效果好，提高了发热器的安全可靠性能，适用于各种美发工具的电加热器。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图

附图2为本实用新型的立体分解结构示意图

附图3为本实用新型散热中空腔体的截面结构示意图

附图4为本实用新型散热中空腔体的压紧曲面板变形后的截面结构示意图

附图5为本实用新型实施例2散热中空腔体的截面结构示意图

附图6为本实用新型实施例2散热中空腔体的压紧曲面板变形后的截面结构示意图

附图7为本实用新型实施例3散热中空腔体的截面结构示意图

附图8为本实用新型实施例3散热中空腔体的压紧曲面板变形后的截面结构示意图

具体实施方式：

下面以附图1、2、3、4、5、6、7、8为本实用新型的实施例，对本实用新型进行进一步的说明：

本实用新型一个散热中空腔体1，也就是现有技术中所指的散热器，以及设置在散热中空腔体1中的PTC发热组件4、包裹在PTC发热组件4外表面的绝缘层3和连接在PTC发热组件4上，且伸出散热中空腔体1外的连接件2。所述的PTC发热组件4、绝缘层3和连接件2均与现有技术中的相同。为了进一步的实现本实用新型散热效果好，功率稳定，加工方便的目的，所述的散热中空腔体1的上平面为压紧变形板，所述的压紧变形板为曲面板，所述的曲面板为上凸状的曲面板。在本实施例中，所述的压紧变形板为上凸的反弓形曲面板11，其反弓形曲面板截面中心线的形状为反弓形曲线111。这样在本实用新型装配时，将反弓形曲面板下压，如附图4中所示，也就是将散热器空腔体的上平面整体的压紧在PTC发热组件1上，形成一个内凹的面，而这个内凹的面将紧紧的贴服在PTC发热组件1上，为了达到上述的效果，要求所述的压紧变形板的宽度大于散热中空腔体的宽度，并保证在压紧变形板下压变形后中间平直部分的宽度与PTC发热组件的宽度相等，这样就会使得散热器与PTC发热组件1紧密的固定在一起。这样的结构不会产生现有技术中由于压紧变形部分出现微小的变形回复，内应力减小所导致PTC发热组件在散热器内松动的现象。