[实用新型]热管换热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热管换热结构，特别适用于热管式集热器中作为换热元件使用。

背景技术

目前的热管式集热器中热管换热结构的形式，如图1所示，包括上换热块91、中换热块92、下换热块93三个铸造铝合金块，所述的上换热块91与所述的中换热块92之间设置有热管容置孔95，而所述的中换热块92与所述的下换热块93之间设置有主管道容置孔94。将所述的热管5卡设在所述的热管容置槽95中，并将所述的主管道4卡设在所述的主管道容置槽94中，并通过多个螺栓96将所述的上换热块91、中换热块92、下换热块93固定连接，即完成现有热管式集热器中热管换热结构的组装。

采用上述结构，可以使所述的热管5与所述的主管道4通过所述的中换热块92进行热交换，实现换热的功能。

但是，由于现有热管式集热器中热管换热结构采用多个螺栓96连接，而且每支热管都需要上换热块91、中换热块92、下换热块93三个换热用铝合金块，导致如下问题：

(1)在热管式集热器生产过程中，每个热管换热结构的装设或者拆卸均需要旋紧或者拧松多个螺栓96(在本实施例中是八个螺栓96)，因此操作极其繁琐，不仅浪费人力，而且导致工程进度受阻变慢。

(2)每个热管换热结构均需要上换热块91、中换热块92、下换热块93三个铸造铝合金块，而只有所述的中换热块92起到导热的作用，显然存在极大的资源浪费，不仅重量偏重，体积偏大，导致搬运困难，而且结构臃肿冗余，占用空间，导致装设困难。

综上所述，现有热管式集热器中热管换热结构存在着各种各样的问题，其产品还不能满足制造上节约成本、使用上方便快捷、维护上简单灵活的要求，有很大的改进空间。

发明内容

本实用新型的主要目的是设计这样一种热管换热元件，其连接不再采用螺栓连接，减少铝合金换热块的数量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种热管换热结构，用来连接主管道与热管以实现换热，其特征在于：其包括金属换热块、主管道固定钢片和热管固定钢片；所述的金属换热块的上表面设有一个主管道容置槽，而所述的金属换热块的下表面设有一个热管容置槽；所述的主管道嵌设在所述的主管道容置槽中，而所述的热管嵌设在所述的热管容置槽中；所述的主管道固定钢片中部为环形，其两端各设有一个插脚，而所述的金属换热块的上表面设置的主管道容置槽两侧各设有一个插槽；所述的主管道固定钢片的两个插脚分别插设在所述的主管道容置槽两侧的插槽中，所述的主管道固定钢片以其中部将所述的主管道包覆在所述的主管道容置槽中固定；所述的热管固定钢片中部为环形，其两端各设有一个插脚，而所述的金属换热块的下表面设置的热管容置槽两侧各设有一个插槽；所述的热管固定钢片的两个插脚分别插设在所述的热管容置槽两侧的插槽中，所述的热管固定钢片以其中部将所述的热管包覆在所述的热管容置槽中固定。

较佳的技术方案还可以附加以下技术特征：

其中：所述的金属换热块是铝合金换热块。

其中：所述的主管道容置槽横向设置在所述的金属换热块的上表面，而所述的热管容置槽纵向设置在所述的金属换热块的下表面。

其中：所述的金属换热块为实心块体，

其中：所述的主管道容置槽两侧的插槽是垂直设置或者斜向设置。

其中：所述的热管容置槽两侧的插槽是垂直设置或者斜向设置。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：

(1)结构简单，成本低廉。本实用新型仅包括一个铝合金换热块与两个固定钢片，将构件数目和重量均降到最低，不仅节约材料成本，而且从需要三套铸造模具减少到仅需一套铸造模具，节约了制造成本，此外，本实用新型的体积和重量都有大幅下降，节约了存放空间和运输成本。

(2)装卸快捷，维护方便。本实用新型使用固定钢片结构实现铝合金换热块与主管道以及热管之间的连接，不需要旋紧或者拧松多个螺栓结构，节省了操作时间，装卸效率得到很大的提高。此外，需要检修的时候，由于固定钢片结构装卸快捷，维护起来也更加轻松。

附图说明

图1为传统集热管连接密封结构示意图；

图2为本实用新型外观图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是图2的B-B向剖视图。