[实用新型]湿法烟气脱硫吸收塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火电厂烟气脱硫装置，特别是涉及一种湿法烟气脱硫吸收塔。

背景技术

我国是燃煤大国，一次能源组成中燃煤占75％，而二氧化硫排放量的90％来自于煤的燃烧。如何实现能源有效利用、经济快速增长的同时减少对生态环境的污染，是我国经济与社会和谐发展需要解决的关键问题。在我国要防治二氧化硫污染，控制火电厂、工业锅炉及炉窑等三大烟气源的排放是关键，烟气脱硫技术(FGD)是解决烟气排放污染的主要途径。

吸收塔系统和烟道系统是整个脱硫系统的核心设备，如何较好的连接这两个设备一直是一个难点问题，湿法烟气脱硫圆筒形吸收塔顶部方形净烟气出口为水平出口方式，存在净烟气烟道各个挡板与吸收塔塔壁相连接处为锐角或尖角的问题。烟气在尖角弯道区将产生较严重的不稳定过流现象，形成对烟道壁及导流板侧向的涡旋作用，致使该区域烟道壁及导流板结构震颤，使本来就高温失强的衬里形成疲劳腐蚀开裂，严重时形成大面积剥落，而在净烟气出口底板与吸收塔塔壁连接处的尖角问题更为严重，由于烟气涡流作用引发的结构震颤是通过衬层传导给金属基体的，而衬层与基体是通过界面底漆粘接的，故此类破坏往往发生在界面底漆粘接层，其对衬层的破坏是非常致命的。

为了消除烟道底板与吸收塔塔壁连接处的尖角问题，形成主体气流的稳态流动，减少因烟气不稳定流动对烟道壁形成的力学作用导致的烟道结构震颤，现在，主要的解决方法有：

1.采用多块板通过折不同的角度形成大的倒角；

2.直接加装过渡板把相接尖角倒成大角。

上述方法都有一定的缺陷：方案1一定程度上解决了尖角问题，但是却不可避免得带来了加工困难的新问题，拼接焊缝的增加，焊缝打磨工作量也随之增大，导致施工难度加大；方案2通过加装一块过渡板连接净烟气出口底板与吸收塔塔壁，虽然是角度变大，但是根本解决不了尖角问题，而且增加焊接难度，不利于气体流动，使衬里容易损坏。

因此，设计一种湿法烟气脱硫吸收塔，解决上述尖角问题实有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、易于施工、有利于气体流动的湿法烟气脱硫吸收塔。

为达到上述目的，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种湿法烟气脱硫吸收塔，包括塔体、与所述塔体顶端焊接的塔顶、与所述塔体侧部焊接的净烟气出口侧板、与所述侧板焊接的出口顶板和出口底板、所述出口侧板、出口顶板、出口底板形成净烟气出口，所述出口顶板与塔顶焊接，所述出口底板与塔体通过一弧形连接件焊接，所述弧形连接件的横截面为圆的一部分。

优选地所述塔顶为锥顶。

优选地所述弧形连接件的圆弧跨度与净烟气出口宽度相等。

优选地所述弧形连接件的横截面为整圆的四分之一圆弧形状。

优选地所述弧形连接件的主体弧形直径与吸收塔直径相等。

优选地所述弧形连接件的横截面圆管直径范围为50mm～800mm。

优选地所述净烟气出口为方形。

优选地所述方形净烟气出口的宽度范围为4m～20m，高度范围为3m～15m。

优选地所述吸收塔的塔体直径范围为8m～20m。

优选地所述净烟气出口侧板与塔壁相切。

本实用新型采用弧形连接件连接净烟气出口底板与吸收塔塔壁，消除了尖角、锐角，有利于气体流动，减少了高速烟气的过流现象，提高了衬里使用寿命，且解决了净烟气出口底板与吸收塔塔壁圆弧过渡难以实现的问题，由于本实用新型中的弧形连接件为一整体件，不必分段制作和焊接，减少了工作量，降低了施工难度。

附图说明

下面，将结合附图对本实用新型的具体实施方案做进一步详细的说明，其中：

图1为装置俯视图；

图2为装置局部主视图。

其中1-吸收塔塔体，2-弧形连接件，3-净烟气出口底板，4-净烟气出口侧板，5-净烟气出口顶板，6-吸收塔塔顶。

具体实施方式

结合参照图1、图2，根据本实用新型的一种湿法烟气脱硫吸收塔，包括吸收塔塔体1、与所述吸收塔塔体顶端焊接的吸收塔塔顶6、与所述吸收塔塔体焊接的净烟气出口侧板4、与所述净烟气出口侧板4焊接的净烟气出口顶板5和净烟气出口底板3，所述净烟气出口侧板4、净烟气出口顶板5、净烟气出口底板3形成净烟气出口，所述净烟气出口顶板5与吸收塔塔顶6焊接，所述净烟气出口底板3与吸收塔塔体1通过一弧形连接件2焊接，所述弧形连接件2的横截面为圆的一部分。