[实用新型]热管式真空管太阳集热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热管式真空管太阳集热器，属于太阳能热利用领域。

背景技术

目前的热管式真空管太阳集热器，如图1所示，通常包括一个集热器外壳31，所述的集热器外壳31内填充有保温层35，所述的保温层35内包覆有主管道33、金属热管37以及将主管道33与金属热管37连接的换热块36。所述的主管道33一端连接有进水口34，另一端连接有出水口44。所述的金属热管37伸出所述的外壳，并通过一个挡风圈32与所述的集热器外壳31紧密连接。所述的金属热管37外伸段上套设有铝翼38，所述的铝翼38外套设有全玻璃真空太阳集热管39，而所述的全玻璃真空太阳集热管39末端固定在一个尾座42内，所有的尾座42并排设置在一个尾架43上，而所述的尾架43与所述的集热器外壳31同时固定在一个框架41上。

所述的换热块36的具体结构见图2，现有的换热块36包括上换热块61、中换热块62、下换热块63三个铸造铝合金块，所述的上换热块61与所述的中换热块62之间设置有热管容置孔65，而所述的中换热块62与所述的下换热块63之间设置有主管道容置孔64。将所述的金属热管37装配在所述的热管容置槽65中，并将所述的主管道33装配在所述的主管道容置槽64中，并通过多个螺栓66将所述的上换热块61、中换热块62、下换热块63固定连接，即完成现有热管式集热器中热管换热结构的组装。

其工作时，全玻璃真空太阳集热管39吸收的太阳辐射能转换成热能，通过铝翼38传递给金属热管37，再由金属热管37将热能传递给换热块36，换热块36将热能传递给主管道33，以实现将主管道33内的液体工质加热的目的。

但是，由于现有热管式集热器中热管换热结构采用多个螺栓66连接，而且每支热管都需要上换热块61、中换热块62、下换热块63三个换热用铝合金块，导致如下问题：

(1)在热管式集热器生产过程中，每个热管换热结构的装配或者拆卸均需要旋紧或者拧松多个螺栓66(在本例中是八个螺栓66)，因此操作极其繁琐，不仅浪费人力，而且导致工程进度受阻变慢。

(2)每个热管换热结构均需要上换热块61、中换热块62、下换热块63三个铸造铝合金块，而只有所述的中换热块62起到导热的作用，显然存在极大的资源浪费，不仅重量偏重，体积偏大，导致搬运困难，而且结构臃肿冗余，占用空间，导致装配困难。

综上所述，现有热管式集热器中热管换热结构存在着各种各样的问题，其产品还不能满足制造上节约成本、使用上方便快捷、维护上简单灵活的要求，有很大的改进空间。

此外，现有热管式真空管太阳集热器的金属热管成本高，市场推广难度大。

发明内容

本实用新型的主要目的是针对现有技术的不足，设计一种具有新型导热结构的热管式真空管太阳集热器，其传热元件不再采用金属热管及铝翼，换热元件也不再采用铝合金换热块。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种热管式真空管太阳集热器，其特征在于：包括集热器外壳、保温层、多根换热管、主管道、挡风圈、多根玻璃热管和尾座；所述的集热器外壳内填充有保温层，所述的保温层内包覆有所述的换热管与主管道；所述的主管道与所述的换热管错位相交并焊接为一体；所述的主管道连接有进水口和出水口；所述的玻璃热管一端是冷凝端，插在所述的换热管内，而所述的玻璃热管的另一端固定在所述的尾座内；在所述的玻璃热管与所述的集热器外壳相交的位置，还设有所述的挡风圈，所述的玻璃热管通过所述的挡风圈与所述的集热器外壳紧密连接。

在一个优选方案中，所述的尾座并排设置在一个尾架上，而所述的尾架与所述的集热器外壳均固定在一个集热器支架上。

在一个优选方案中，主管道包括内凹圆弧部和平面部，所述的内凹圆弧部与所述的换热管的一侧紧密贴合。

在一个优选方案中，所述的主管道焊接在所述的换热管上方或下方。

在一个优选方案中，所述的玻璃热管包括：罩玻璃管、内玻璃管、选择性吸收涂层、真空夹层、吸气剂和支承件；集热管开口端熔封一个同种玻璃的对接管，该对接管与内玻璃管形成密闭空间并抽成真空，密闭空间充有传热工质，构成热管。

在一个优选方案中，所述的换热管是闭式的或是开槽式的。所述的开槽式的换热管是在管壁的轴向方向开设有槽，而所述的换热管与玻璃热管之间采用过盈配合。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：