[实用新型]进液无阀式控制反向连续冲砂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油井下作业领域，具体地说，是一种进液无阀式控制反向连续冲砂装置。

背景技术

井下作业反冲砂循环作业，具有携砂能力强，冲砂效率高等优点，在石油井下作业中受到广泛的使用。目前，在油田使用的装置，主要存在以下几个方面缺陷，一是结构复杂，零部件多，由于冲砂过程中，液体中带有不同比例的砂粒，容易引起部件运动发卡等故障，从而引起装置失效。二是装置在接单根时，需要换向阀换向，实现液体的换向，增加了现场工作人员的工作量。三是井口装置部件耐压程度低，胶芯容易磨损，冲砂液容易泄漏，发生不同程度的污染环境。四是部分装置需要井下工具配套作业，增加了工作量和施工的风险。

发明内容

本实用新型的目的目的在于提供一种可以有效避免冲砂液冲刷，减少了部件的磨损，保证转换节的最大通径Φ40毫米，提高冲砂效率的进液无阀式控制反向连续冲砂装置。

本实用新型是这样实现的：包括水龙带1、转换节总成2、井口自封总成5、吊卡4，在油管3上装有转换节总成2，转换节总成2与吊卡4固定连接，在油管3的井口6设有井口自封总成3。

本实用新型还采用如下技术方案：

在油管3的端部设有水龙带1。

转换节总成2采用外密封滑套结构。

井口自封总成5由上压盖51、胶芯52、胶芯53、支撑架54、密封圈55、底座56组成，上压盖51与底座56连接，在底座56内分别设有胶芯52、胶芯53，胶芯52以支撑架54固定。

在底座56与胶芯52之间、在底座56与胶芯53之间设有密封圈55。

井口自封总成5采用两级胶芯动密封结构。

该装置为进液无阀式控制反向连续冲砂装置，结构简单：井口导具、转换节总成、井口自封总成三部分组成。具有以下的优点：

1.转换节总成采用外密封滑套设计，避免了冲砂液冲刷，减少了部件的磨损，保证了转换节的最大通径Φ40毫米，提高冲砂效率。

2.由于反冲砂作业，中深井油套管环空产生的压力较大，对井口自封装置进行两级耐压设计，设计两级胶芯动密封装置，既实现密封又实现高压作业，经过现场实验压力达到21Mpa，井口无泄漏，实现无污染作业。

3.现场施工简便，施工过程冲砂功能实现无需人工操作：转换节总成接入油管单根后，压缩滑套，滑套顶开单流阀，返出的冲砂液流经单流阀，实现反冲砂作业；转换节进入自封装置，转换节密封套受自封胶芯摩擦阻力影响，与转换节主体发生轴向错位滑动，转换节侧孔打开，部分冲砂液经转换节至井口自封总成通道，再进入自封侧孔，实现辅助通道的连续反冲砂不停泵作业。

4.该装置具有有效防止污染，冲砂效率快，冲砂系统耐压高，冲砂功能实现无人工操作的优点和水平井冲砂效率快的优点。主要用于水平井作业。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为井口自封总成5的结构示意图。

具体实施方式

如附图2所示，井口自封总成5装配：首先将胶芯53与底座56装配，支撑架54与胶芯53上平面装配，再将胶芯52装配于支撑架54上，最后将上压盖51与底座56用粗牙直螺纹连接，用35KN/m力上紧。

如附图1所示，当油管下至砂面时，先将井口导具接于井口油管母扣端，卸下导具上接头，再将已装好的井口自封总成5放到井口6上(先装井口钢圈)，即悬座于井口导具上，确定好出口方向，再旋紧卸下的上接头，装吊卡4于井口导具，提升吊卡4，取下下部吊卡4，下放井口导具，用井口螺栓将井口自封总成5与井口四通固定，再次提升吊卡4，当油管3接箍提升至井口6自封以上时，装上另一个吊卡4，并座于井口6自封上，卸下井口导具。

2.将转换节总成2逐个接于所需油管3母扣端，并检查各转换节安全环是否安装，卸下安全环。用管线将井口四通一侧出口与水泥车相连，井口自封总成5侧出口用管线与大罐相连，再用带冲砂弯头的水龙带1，与第一根带转换节总成2的油管3相连。接好第一根带转换节总成2的油管3后开始冲砂作业，转换节总成2的数量由预先探得的砂层厚度决定。

3.在冲砂作业过程中，水泥车提供的高压冲砂液先经井口四通，由油套环空冲至井筒砂面，再由油管3返至转换节总成2，经顶部水龙带1进入大罐，实现反冲砂作业。当需要接单根时，吊卡4座于井口自封总成5上，转换节密封套受自封胶芯摩擦阻力影响，与转换节主体发生错位滑动，转换节侧孔打开，部分冲砂液经转换节至井口自封总成通道，再进入自封侧孔，由管线至大罐，实现不停泵作业。旋下冲砂弯头，转换节在弹簧作用下单流阀自动关闭。将冲砂弯头接下一根油管上，其上部的转换节单流阀自动打开，提升吊卡4，接第一根油管3，转换节总成2在弹簧作用下单流阀自动打开，冲砂液再经顶部水龙带1进入大罐。提升吊卡4足够高，使密封套露出井口自封，此时密封套复位，转换节总成2实现密封，主体的锁销弹出，使密封套自锁，无论转换节上下怎样运动，密封套始终处于密封状态。下放吊卡4，重复以上过程，实现不停泵连续冲砂作业。