[实用新型]一种曝气生物滤池

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理装置，具体涉及一种曝气生物滤池。

背景技术

曝气生物滤池(Biologicai Aerated Filter，简称BAF)是一种新型高负荷固定床生物膜反应器，具有体积小、处理效率高、出水水质好、流程简单等优点，它集过滤截留和生物吸附于一体，由于具有优良的过滤吸附作用，不仅可以用于污水的二级和三级处理，而且还可用于微污染水源水预处理等，有着较好的应用前景。

曝气生物滤池有多种工艺形式和操作方法，根据水流方向的不同，曝气生物滤池可分为上向流和下向流，通常为上向流型；根据填料的不同有悬浮型和沉没型。按功能可分为去碳曝气生物滤池、硝化曝气生物滤池、反硝化曝气生物滤池、水源水预处理曝气生物滤池和组合曝气生物滤池等。

曝气生物滤池工作原理为在滤池中装填一定量粒径较小的粒状滤料，滤料表面生长着生物膜，滤池内部曝气，通过布置在滤板上的滤头将空气和水均匀的分散到池体中。由于滤料上附着高浓度的生物膜，利用其强氧化降解能力快速降解废水中的污染物，同时，利用滤料粒径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的大量悬浮物，且保证脱落的生物膜不会随水漂出，由此达到净化废水的目的。随着过滤的进行，由于滤料层内生物膜逐渐增厚，悬浮固体不断积累，过滤水头损失逐步加大，在一定进水压力下，设计流量将得不到保证，此时通过底部的反冲洗进水管和反冲洗进气管进行反冲洗再生以去除滤床内过量的生物膜及悬浮固体，恢复滤池的处理能力。

曝气生物滤池结构形式为在生物反应器内装填高比表面积的颗粒填料，以提供生物膜生长的载体，污水由下向上或由上向下流过填料，在滤料层下部鼓风曝气，使空气与污水逆向或同向接触。污水经进入曝气生物滤池底部，经过长柄滤头进入滤料层。同时向滤料层进行曝气充氧，处理后的出水通过出水管道外排。供气系统采用鼓风曝气系统，主要有鼓风机、空气扩散装置(曝气器)和一系列管道组成。大部分曝气生物滤池工艺进水、进气与反洗进水进气设有两套系统。图1为一种传统的曝气生物滤池结构示意图，其包括池体1、由独立设置的工艺曝气管2和反洗进气管3组成的布气系统、由独立设置的工艺进水管4和反洗进水管5组成的布水系统、分布有长柄滤头7的滤板6、填料8、出水管11等部分；布水系统将水输入曝气生物滤池，水通过滤板上设置的滤头进入填料区进行生物处理，同时布气系统将气体均匀地分布于填料区域供生物处理提供气源，经填料区域处理合格的水排出曝气生物滤池。常见曝气生物滤池工艺曝气进气管与反冲洗管独立设置，由曝气生物滤池的原理可知，布水布气效果的好坏直径影响曝气生物滤池的运行效果。而布水布气是由滤板、滤头和配水方式共同组成的，此三部分也就成为曝气生物滤池最关键的结构部分之一。传统曝气生物滤池大多采用的是预制滤板，各块滤板在曝气生物滤池的底部进行二次拼装，各滤板之间采用压铁板等材料固定，这种滤板设计施工复杂，存在众多缺陷：平整度不易控制，底部凸凹不平，导致配水配气不够均匀；分块安装容易产生偏位误差，导致模块放不下；如果设计或施工不当，滤板边缘密实度降低容易导致翻板现象，造成严重后果。拼装滤板不易安装可调式滤头，更加局限了对布水布气系统平衡度的控制。图2是传统的曝气生物滤池的布气系统示意图，图中，通过多级曝气支管的连接将端口垂直向上折弯的曝气管均匀分布在所述池体内，气源从曝气总管21进入，到达一级曝气管22，然后到达二级曝气管23，再达到三级曝气管24，如有必要，可以再引入次级曝气管，最后达到曝气端管25。，这种布气方式容易造成曝气分布不均。

因此，现有曝气生物滤池技术中存在的布水布气不均匀、容易出现滤板翻板现象、曝气生物滤池设计和建造复杂等问题，仍是本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有曝气生物滤池技术中存在的布水布气不均匀、容易出现滤板翻板现象、曝气生物滤池设计和建造复杂等问题。

为此，本实用新型提供了一种新型的曝气生物滤池，其包括池体、曝气及反洗进气管组、进水及反洗水管组、整浇滤板和填料，其中：

所述的整浇滤板包括：

(i)与所述池体经钢筋连接并呈“井”字形分布于池体中的滤梁，

(ii)在建造所述曝气生物滤池时与所述滤梁一起现场浇筑的滤板，和

(iii)均匀分布在所述滤板上的长柄滤头；

所述曝气及反洗进气管组通过多级曝气支管的连接将端口垂直向下折弯并在端部开孔的穿孔曝气端管均匀分布在所述整浇滤板下部的池体内。

进一步的，根据本实用新型的曝气生物滤池，其中，所述的长柄滤头包括：