[实用新型]一种板材垂向批量磷化喷漆处理料架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材处理辅助装置，特别是关于一种板材垂向批量磷化喷漆处理料架。

背景技术

工业生产中有大量的钢板在加工前需要进行除油、除锈、磷化、喷预涂底漆等工序的处理。目前，冷轧钢板预处理主要采用槽浸方式进行脱脂、酸洗、磷化等处理，而喷漆工序则是在另一条独立的生产线上完成。因此，生产中需要一种通用的辅助装置，既能保证钢板在槽浸方式下进行批量磷化处理生产，又能满足对钢板喷漆工序生产的需要。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种在槽浸式磷化处理生产线和悬挂输送喷漆生产线上通用的板材垂向批量磷化喷漆处理料架。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种板材垂向批量磷化喷漆处理料架，其特征在于：它包括一“目”字型底架，所述底架的底面连接有两根支撑横梁，所述底架的两根中间横梁上相互对应排列有两排分隔立柱，所述底架的两根两侧横梁上与所述分隔立柱对应排列有两排定位凸块，所述两根中间横梁的两端分别设置有一根吊运立柱，所述吊运立柱的底部连接处设置有加强筋板，每一所述立柱顶部设置有一吊环。

所述间隔立柱的顶部为单侧斜面、双侧斜面和导角中的一种。

所述定位凸块呈三角形和梯形中的一种。

所述两根中间横梁可移动地连接在所述底架上。

所述两根两侧横梁可移动地连接在所述底架上。

所述两根支撑横梁在所述底架底面的位置与所述两根中间横梁的位置重合。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型由于设置了一个底架，并在底架上设置了分隔立柱和定位凸块，因此可以垂直将金属板材插设在分隔立柱和定位凸块的间隙中，在不同的液体槽内转换时，可减少料架、板材积流残液，避免不同处理液相互污染。2、本实用新型由于在底架上设置了吊运立柱，在底架底部设置了支撑横梁，因此不但可以保证整个料架和金属板材在吊运或叉运的过程和处理过程中移动方便，而且可以保证在满载状态下料架和金属板材的变形量在允许的范围内。3、本实用新型由于在料架的上部和两端均为开放式结构，无横梁阻挡，因此不但可以使金属板材方便地从本实用新型的上部和端部插入和取出；而且可以加大对板材高度和长度适用范围；同时本实用新型由于将分隔立柱和定位凸块的上部设计成斜面，因此可以加大了开口间隙，方便了板材的分张插装。4、本实用新型的底架由于设置成“目”字型框架结构，因此可以通过与其它配套的顶升装置配合，实现金属板材在垂直状态下的提升，并悬挂在喷漆生产线上。5、本实用新型的支撑横梁和两侧横梁都可以设置成与底架其它部分分离的移动结构，因此可以根据金属板材的大小进行调节，使用灵活方便。6、本实用新型可以把多张垂直间隔放置的钢板在浸泡处理与连续喷漆之间进行工序间转运，将间歇式槽浸式生产和连续式悬挂输送生产这样两种不同形式、不同节拍的生产方式有机的衔接起来。实现了不同工序的合理转换，提高了生产效率保证表面处理质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图2是图1的俯视示意图

图3是图1的左视示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细地描述。

如图1～图3所示，本实用新型包括一“目”字型底架1，在底架1底面相隔一定距离设置有两根支撑横梁2，支撑横梁2可以使底架1与地面之间保持一定的间隙，用以满足叉车搬运的需要，同时，两根支撑横梁2还可以作为移动导轨使用。在底架1中部的两根中间横梁3上相互对应排列了两排分隔立柱4，在底架1的两侧横梁5上与两根中间横梁3的位置对应排列了两排定位凸块6，在相互对应的各分隔立柱4和定位凸块6之间可以插设需要进行磷化和喷漆处理的金属板材。在两根中间横梁3两端的底架1上分别设置有一根吊运立柱7，各吊运立柱7上部分别设置一吊环8，用以满足吊车搬运的需要。在各吊运立柱7与底架1的连接部位分别设置一加强筋板9，以保证连接的牢固性。

上述实施例中，在每根分隔立柱4的顶部采用斜面过渡形式，以使分隔立柱4之间的间隙利用插设金属板材，分隔立柱4的顶部斜面还可以是双侧斜面或导角。分隔立柱4可以是圆钢、槽钢、封闭的管材或钢板折压件。

上述实施例中，两根中间横梁3可以是移动地安装在底架1上，这样可以根据需要调整两排分隔立柱4之间的间距。同时，四根吊运立柱7也可以直接固定啊中间横梁3的两端，当中间横梁3被移动调整时，可以随其一起移动。