[实用新型]新型文氏管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢转炉烟气湿法除尘技术，特别是一种新型文氏管。

背景技术

转炉一次烟气净化及煤气回收系统分为湿法和干法两大类。其中应用最普遍的是以串级文氏管为主流程的煤气回收系统，简称OG法(湿法)，目前世界上90％的转炉都在采用这种方法。

转炉一次烟气净化及煤气回收系统包括：溢流文氏管、重力脱水器、R-D可调文氏管、弯头脱水器、复挡旋风脱水器及烟道等设备组成。

在转炉一次烟气净化及煤气回收系统中，可调R-D文氏管起着十分重要的作用，其性能会直接影响一次烟气净化系统回收的煤气品质和数量，决定烟气排放的含尘量是否达标，决定着风机及系统能否运行稳定。所以R-D精除尘文氏管是一个很关键的设备。

该文氏管喉口设椭圆形挡板，通过炉口微差压装置，检测炉口压力的变化，炉口压力变化信号，通过液压执行机构，转动挡板，以调节炉口开度，使文氏管适应烟气量的变化，保证气流高速通过喉口，达到精除尘的目的。

使用时，实际气速调节至100-120m/s。煤气回收期R-D文氏管阻力损失控制在8000-9000Pa，放散期可将入柜一段的阻力损失用在R-D文氏管上，R-D文氏管阻损调到11800-12800Pa。

传统的R-D文氏管结构如图1和图2所示，包括扩散段101，可调挡板102(可调挡板也称为阀板)，气流103从收缩段104流入，从扩散段101流出，喉口体的一端连接收缩段104，喉口体的另一端连接扩散段101，连接收缩段104的喉口体端部设置有分流板105，喉口体两侧均设置有喷水入口106。图2主要是为了表明图1中的喉口体的结构(俯向视图)。

传统的R-D文氏管的喷水方式采用外喷式。喷孔布置在喉口两侧，每个喉口根据喷水量大小设40-90个喷水孔，每侧各一半，上下两排交错布置。喷孔直径为7mm，在非吹炼期用氮气捅针进行自动清扫，捅针直径为6mm。

传统的R-D文氏管的特点如下：

1.喉口挡板成椭圆形，转动轴在挡板的中心，调节驱动时，两侧受阻力平衡，易于驱动；

2.因设了分流板，把进入喉口的气流分成了两股，分流板成三角形，其锥度接近于文氏管收缩段的收缩角，相当于把一个文氏管变成了两个文氏管，从而减少了高速气流对喉口的冲刷，降低了文氏管的阻损。

3.R-D文氏管结构简单，省材料；传动机构设在喉口部位，与电动执行机构设在顶部的文氏管相比，降低了设备的高度与重心。

此外还有调节精度高、耐磨损、调节性能好等优点。

传统的R-D文氏管的存在问题如下：

1.阀板容易积灰，卡死：阀板与含尘烟气直接接触，易结垢；阀板的端面与壳体缝隙小，接触面大，结垢后阀板易卡死；

2.喷水孔多易堵塞，喷水不均匀，影响净化效果：R-D文氏管采用外喷水方式，从双侧用直径为7mm的孔喷水，有几十个甚至上百个喷孔，喷水不均匀，喷水成柱状，靠高速气流冲击二次雾化，导致阻力增大；部分喷水孔堵了之后，造成喷水不均匀，一部分烟气不能与水接触，影响净化效果。

3.双侧喷水一侧在收缩段，一侧在扩散段，收缩段一侧喷水净化效果好，扩散段一侧喷水的净化效果差。导致精除尘效果不理想，一般排放浓度在100-150mg/m3。风机易积灰，影响使用寿命。

4.在非吹炼期用氮气捅针清扫喷孔，进行自动清扫时与转炉有连锁，易发生故障；氮气捅针本身造价高，故障率高。

5.阀板偏厚，结垢后，阻力明显增加，调节余地小。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述缺陷或不足，提供一种新型文氏管，采用该新型文氏管至少能够提高净化效率，获得较为理想的精除尘净化效果。通过进一步完善和改进，该新型文氏管的应用大大提高炼钢转炉烟气湿法除尘的净化效率，延长设备使用寿命，降低系统故障率，起到一定的节水节电作用，还节省了氮气，降低了运行费用；并且制作费用低、节省了氮气管道的投资费用；故障率低，降低了工人的劳动强度；在节能减排方面有着积极地作用。

本实用新型的技术构思为，在喉口体上方的收缩段内设置有逆向雾化喷水装置，该装置中的逆向雾化喷嘴朝着与烟气气流相反的方向喷出雾化水，从而能够解决现有技术中的R-D文氏管喷孔堵塞、氮气捅针故障率高、维修量大，职工劳动强度高的问题；并且通过直接喷入雾化水，提高了除尘水的利用率。

本实用新型的技术方案如下：