[实用新型]一种布料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种布料装置，属于陶瓷砖布料领域。

背景技术

现有的布料装置图，其结构和工作原理是，格栅预先放置在输送平台上，然后水平移动料斗向格栅框内填设粉料，然后由推料车或其他循环输送机构将设置在格栅内的粉料带进压机并填充于模具型腔内进行压制成型。该方法在向格栅框内填设粉料的过程中，由于格栅框内格栅片有一定的厚度，这样使得布设的粉料的装饰图案容易出现裂纹，从而导致装饰图案效果差。且由于现有格栅格较大，位于格栅中的粉料通常会随格栅一起运动时，位于格栅中的粉料由于受力不均以及粉料在移动过程中粉料间的摩擦，格栅格中的粉料形成波纹状，使得粉料密度不均，从而影响砖坯的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种布料装置，有效解决现有技术中在向格栅框内填设粉料的过程中，由于格栅片的厚度而导致布设的粉料的装饰图案出现裂纹等技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种布料装置，包括格栅，其中，还包括用于控制格栅升降的驱动机构，所述驱动机构与格栅连接。

所述格栅的格栅片的厚度为0.2～1.2mm。

所述格栅的格栅格的截面长和/或宽为6cm以下。

所述格栅的格栅格的截面为菱形或矩形或三角形。

所述格栅连接有一用于控制格栅前进与回行的移动机构。

所述移动机构还连接一底料布料装置，当移动机构带动格栅向工作位回行时，底料布料装置向压机位方向移动。

附图说明

图1为本实用新型一种布料装置的结构示意图；

图2为图1中格栅的工作示意图；

图3为本实用新型一种布料装置实施例一的结构示意图；

图4为本实用新型一种布料装置实施例二的结构示意图；

图5为本实用新型一种布料装置实施例三的结构示意图；

图6为本实用新型一种布料装置实施例四的结构示意图。

附图标记说明：

1-移动料斗；     2-格栅；        3-压机；

4-底料布料装置； 10-输送平台；   20-粉料；

30-驱动装置；    40-移动机构；   310-上模芯；

320-下模芯；     330-空腔；      340-模腔。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

图1为本实用新型一种布料装置的结构示意图。如图1及图2所示，布料装置包括在输送平台10上方设置的格栅2，所述格栅2连接有一用于控制格栅升降的驱动装置30。移动料斗将粉料20预先布在输送平台10上，粉料20沿输送平台10移动到工作位时，驱动装置30控制格栅2下降，保护已布好的粉料。

由于布料装置采用带驱动机构的格栅，使得该格栅能够垂直运动，当粉料移动到工作位时，所述驱动机构控制格栅下降，由于是先布料，后格栅下降，因此使得粉料能够尽量保持原有的装饰图案效果。

图3为本实用新型一种布料装置实施例一的结构示意图，如图3所示，该实施例中布料装置包括在输送平台10上方依次设置的移动料斗1、格栅2，还包括一压机3。所述格栅2连接有一用于控制格栅升降的驱动装置30。移动料斗1用于将粉料20预先布在输送平台10上，格栅2用于保护已布好的粉料20，压机3用于将从工作位移动至压机位的粉料进行压制成型。上述各装置之间的连接可以是传送带连接，也可以是人工搬运连接，或本领域技术人员惯常采用的其他连接方式。本实施布料装置工作的基本流程是：移动料斗1将粉料20铺设在输送平台10上；粉料20沿输送平台10移动到工作位时，驱动装置30控制格栅2下降，保护已布好的粉料；然后粉料20在格栅2的保护下沿输送平台移动到压机位；格栅2离开压机位，向工作位回行；压机的上模芯310下降，与粉料20上端面接触；压机的上模芯310与下模芯320同时下降，将粉料20填入模腔340。

图4为本实用新型一种布料装置实施例二的结构示意图，如图4所示，该实施例与上一实施例的区别在于，该实施例中，压机3只包括下模芯320，模腔340。当粉料20在格栅2的保护下，沿输送平台10移动至压机3所在的位置，移动到压机3的上方，格栅2与压机的下模型320同时下降，将粉料20填入模腔。该实施例充分利用了格栅，从而省去了压机中上模芯的设计结构。在将粉料20送至模腔340的过程中，格栅无须先离开压机位，因此使得粉料20能够迅速的进入模腔340，从而避免了粉料损失以及粉料污染导致的生产效率低等缺陷。