[实用新型]砖坯成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，尤其是一种陶瓷砖的生产工艺中砖坯的成型装置。

背景技术

在陶瓷砖的生产过程中，砖坯成型是一个重要环节，成型技术是成型质量的关键。现有砖坯成型的工艺流程主要包括：首先进行布料，利用栅格框将布好的粉料送入压机的模腔中，压机模芯下降，粉料落入模腔中；然后将预先制备好的浆料片送入压机的模腔中，模芯再次下降，使浆料片铺设于粉料上表面上；两次填料结束后，压机进行压制；加压成型后送入砖炉进行焙烧，得到瓷砖。

现有砖坯成型工艺的许多隐患会在干燥和焙烧过程中暴露出来，如由于粉料和浆料片的密度不同，二者共同经过加压后进行焙烧，烧制后的瓷砖容易出现“龟背”现象，即瓷砖的中心部分会出现凸起或凹陷等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种砖坯成型装置，用以解决现有技术中烧制得到的瓷砖出现“龟背”现象的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种砖坯成型装置，包括运送经过压机压制成型的砖坯的输送装置，所述输送装置上设置有向所述砖坯的上表面喷洒高温粘合剂的涂料装置及在粘有高温粘合剂的所述砖坯的上表面上铺设浆料片的浆料片铺设装置。

本实用新型提供的砖坯成型装置，结构简单，适于流水化作业，提高了生产效率；该装置成型的砖坯经烧制得到的砖不但可达到现有生产工艺的质量标准，而且有效地避免了砖“龟背”现象的发生，提高了砖的成品率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型砖坯成型装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型砖坯成型装置另一实施例的结构示意图；

图3～图6为本实用新型砖坯成型装置的工作示意图。

附图标记说明：

1-输送装置；     2-喷头；         3-浆料片铺设装置；

4-砖坯；         5-高温粘合剂；   6-浆料片；

7-第一控制器；   8-第二控制器；   9-压机；

10-砖炉。

具体实施方式

如图1所示为本实用新型砖坯成型装置的结构示意图，包括运送经过压机压制成型的砖坯的输送装置1，输送装置1上设置有向所述砖坯的上表面喷洒高温粘合剂的涂料装置即喷头2及在粘有高温粘合剂的所述砖坯的上表面上铺设浆料片的浆料片铺设装置3。

具体地，输送装置1上具有可随转动机构运动的传送皮带，水平运动的传送皮带将经过压机压制的砖坯传送至喷头2处；砖坯是通过压机直接压制布好的料得到的；砖坯被传送至喷头2处时，喷头2负责向砖坯的上表面喷洒高温粘合剂，所述高温粘合剂可以为磷酸二氢铝、釉或坯体浆料，高温粘合剂的作用是在高温烧制过程中作为粘合剂将砖坯和浆料片紧密粘合在一起。上表面粘有高温粘合剂的砖坯随输送装置1移至浆料片铺设装置3处，浆料片铺设装置3将预先制备好的浆料片平整地铺设在砖坯上，此时形成从下到上依次为砖坯、高温粘合剂、浆料片的结构；然后将经过处理的砖坯送入砖炉中进行烧制成砖。

如图2所示，由于砖坯是一直随输送装置1运动的，喷头2对砖坯的上表面进行喷洒高温粘合剂的过程也是动态完成的，而且对在砖坯上粘合的高温粘合剂的厚度在工艺生产上有一定的特殊要求，因此应对喷头进行喷洒操作的开始时间以及持续时间、喷出的高温粘合剂的速度和剂量进行有效地控制；具体可通过与喷头2连接的第一控制器7进行控制，通过第一控制器7内的程序设定控制喷头2进行有效地喷洒工作；喷头的动力可通过泵提供。相似地，浆料片铺设装置3可连接第二控制器8，通过第二控制器8控制浆料片铺设装置3进行铺设浆料片。装置中的各组成部分根据实际操作情况，相互协调工作，提高生产效率。

下面通过本实用新型砖坯成型装置的工作过程进一步说明其技术方案。